淄博贏馳高效完成青海水泥廠旋風(fēng)筒耐磨內(nèi)襯工程 創(chuàng)新技術(shù)助力設(shè)備壽命提升5倍

近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司順利完成青海某水泥廠旋風(fēng)筒氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯施工項(xiàng)目，以7人團(tuán)隊(duì)在12天內(nèi)高效完成500余平方米的施工任務(wù)，獲得客戶高度認(rèn)可。該項(xiàng)目通過材料創(chuàng)新與標(biāo)準(zhǔn)化施工，為水泥行業(yè)高溫設(shè)備耐磨升級樹立了新標(biāo)桿。

高效施工與技術(shù)創(chuàng)新并重
針對旋風(fēng)筒內(nèi)800-1000℃高溫、高硬度粉塵沖擊的極端工況，淄博贏馳采用氧化鋁陶瓷橡膠鋼板復(fù)合內(nèi)襯技術(shù)。該方案以92%高純氧化鋁陶瓷層為核心耐磨層，硬度達(dá)HRA88，耐磨性能是傳統(tǒng)錳鋼的260倍；改性硅橡膠緩沖層可吸收沖擊能量，減少陶瓷脫落風(fēng)險(xiǎn)；Q345R耐熱鋼板基材提供剛性支撐，確保結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定。三層復(fù)合設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“剛?cè)嵯酀?jì)”，抗剪切強(qiáng)度提升40%，熱震循環(huán)10次后陶瓷脫落率仍低于0.5%。

施工團(tuán)隊(duì)通過模塊化預(yù)制、真空吸盤機(jī)械手輔助定位等標(biāo)準(zhǔn)化流程，將安裝精度控制在±2mm以內(nèi)，施工效率較行業(yè)平均水平提升30%。針對青海高原氣候，采用低溫固化膠粘劑與全封閉防塵施工帳篷，確保-5℃環(huán)境下粘接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，空氣潔凈度達(dá)ISO 7級。

全生命周期成本降低60% 客戶價(jià)值凸顯
經(jīng)測算，該復(fù)合內(nèi)襯設(shè)計(jì)壽命達(dá)5年以上，較傳統(tǒng)耐磨材料延長4倍，年減少停機(jī)維護(hù)3-4次。陶瓷表面粗糙度Ra≤0.8μm，使系統(tǒng)阻力降低15-20%，以5000噸/日生產(chǎn)線為例，年節(jié)電量可達(dá)8-12萬度。全生命周期成本分析顯示，5年內(nèi)綜合成本（含維護(hù)、能耗）較傳統(tǒng)方案降低60%，模塊化設(shè)計(jì)更使單次維修成本下降70%。

此外，項(xiàng)目采用水性環(huán)保膠粘劑，VOC排放量≤50g/L，助力客戶通過綠色工廠認(rèn)證。施工后通過超聲波無損檢測，粘接強(qiáng)度合格率達(dá)100%，并預(yù)埋光纖光柵傳感器實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測。

一站式服務(wù)引領(lǐng)行業(yè)升級
淄博贏馳總經(jīng)理表示：“我們不僅提供材料，更致力于打造‘設(shè)計(jì)-施工-監(jiān)測’全流程解決方案。此次項(xiàng)目驗(yàn)證了高海拔地區(qū)極端工況下的技術(shù)可靠性，未來將深化預(yù)排版數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)耐磨工程向智能化邁進(jìn)?！?/p>

目前，該技術(shù)已在國內(nèi)多家龍頭水泥企業(yè)應(yīng)用，累計(jì)施工面積超10萬平方米。隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，淄博贏馳正以新材料與精益服務(wù)，助力水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、低碳轉(zhuǎn)型。