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1、耐磨陶瓷在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以低應(yīng)力的沖擊、擦傷為主。易磨損的設(shè)備部位是落煤筒（倉）三通、擋板等。采用膠粘型耐磨陶瓷襯板（它是將陶瓷板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板）情況就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡膠過渡層使原煤對陶瓷和設(shè)備的沖擊力得以緩減，從而提高了復(fù)合板的抗沖擊強度，降低了現(xiàn)場噪聲。經(jīng)試驗，10kg重的鐵件在3m高空自由落體連續(xù)沖擊，未見損壞和異常。2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對

適當(dāng)?shù)难心シ绞接兄诟玫难心ゼ庸の锪?，并且可以把投入成本控制在合理的范圍?nèi)。那高鋁研磨球在球磨機濕磨和干磨中該如何選用呢？球磨機干磨對高鋁研磨球質(zhì)量要求非常高。而高鋁研磨球在同一個氧化鋁含量情況下的質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)一般是磨耗和密度。磨耗方面，濕磨有液體介質(zhì)加入，在磨耗相對干磨要求并不是很高，普通的磨耗萬分之一左右足以應(yīng)用，但是干磨對高鋁研磨球的磨耗要求比較高，現(xiàn)在市面上的高鋁研磨球據(jù)我了解磨耗有萬分之0.4-0.8左右，宜選用這些低磨耗球；密度方面，現(xiàn)在大部分球的密度是3.60，這個密度對于濕磨來說沒有問題。而干磨少了水的緩沖，對球的沖擊力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度較高的高鋁研磨球如

彎管是混凝土泵車和拖式泵必不可少的易損件，市場上常用的是將高鉻鑄鐵作為低碳鋼管的內(nèi)襯材料，或?qū)⑻蓟u涂層作為低碳鋼管的內(nèi)襯材料，即在低碳鋼彎管內(nèi)壁噴涂碳化鎢涂層,提高彎管內(nèi)壁表層的抗磨粒磨損性能。這些無法滿足物料沖刷磨損、氣蝕、腐蝕等問題，所以只有不斷更換管道來滿足生產(chǎn)所需要求，對企業(yè)的運行成本造成嚴(yán)重影響。淄博贏馳的耐磨陶瓷泵車管道，其優(yōu)勢更加明顯，公司對彎管結(jié)構(gòu)重新進行分析，在設(shè)計彎管時，研究外管件合理的熱處理工藝，增加外管優(yōu)良的耐磨性，同時也對耐磨陶瓷彎管進行流體分析，改變原有的彎管的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在易磨損部位改用新型的ZTA陶瓷，同時加厚陶瓷厚度，對其磨損相對較小的部位改用相對較薄的耐磨陶

客戶購買耐磨陶瓷襯板時，有時候會按重量下單，這時候就需要計算重量。計算耐磨陶瓷孔板的重量，首先要算出每塊孔板的重量，每塊板的重量=長*寬*厚度*密度3.6，總重量/每一塊的重量=用多少塊，這樣就知道鐵帽用多少個，瓷帽用多少個。鐵帽大孔的，一個的重量約在4.6克，小孔的約3克。瓷帽的算法用體積*3.6，算出每一個瓷帽的重量，這樣總的重量減去鐵帽的重量，瓷帽的重量，就是純板的重量了。拿150*100*15耐磨陶瓷孔板，270公斤舉例，一塊板的重量是0.15*0.1*15*3.6=0.81公斤，總重是270公斤/0.81=333塊，也就是用鐵帽和瓷帽各333個，但配件一般我們都多放上點，這樣鐵帽是3