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10月19日，贏馳陶瓷技術(shù)團隊遠赴越南，實地回訪海外重點項目應(yīng)用情況。從河靜臺塑鋼鐵的三合一復(fù)合板成功運行，到與石英砂、石墨行業(yè)客戶的深度交流，每一步都印證著贏馳產(chǎn)品在海外市場的認可與信賴。PART1復(fù)合板成功落地河靜臺塑鋼鐵客戶高度認可10月19日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司呂經(jīng)理與林經(jīng)理一行赴越南實地考察公司海外項目應(yīng)用情況。首站來到位于越南河靜省的臺塑鋼鐵港口卸裝口岸，現(xiàn)場查看我司供應(yīng)的三合一復(fù)合耐磨板實際使用情況。該批復(fù)合板由贏馳陶瓷定制生產(chǎn)，采用“陶瓷+橡膠+鋼板”三合一復(fù)合工藝，具備優(yōu)異的抗沖擊性、高硬度與超長耐磨壽命，專為港口高強度物料裝卸工況設(shè)計。目前產(chǎn)品已正式投入運行，應(yīng)用于

近日，國內(nèi)知名耐磨陶瓷制造商——贏馳陶瓷憑借新投產(chǎn)的高溫燒結(jié)窯爐和先進的工藝技術(shù)，成功實現(xiàn)500mm長氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)的規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品出貨效率大幅提升，交貨周期顯著縮短，為電力、冶金、礦山、水泥等高磨損工業(yè)領(lǐng)域提供了高性能、高可靠性的耐磨解決方案。在工業(yè)管道系統(tǒng)中，長期輸送煤粉、礦漿、灰渣等高硬度顆粒介質(zhì)，極易造成管道嚴重磨損，影響設(shè)備壽命與運行安全。傳統(tǒng)金屬管道使用壽命短，頻繁更換帶來高昂維護成本。為此，越來越多企業(yè)選擇采用氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯技術(shù)進行防護。然而，大尺寸陶瓷環(huán)因燒結(jié)變形、開裂風險高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，長期面臨“接縫多、易脫落、供貨慢”等難題。贏馳陶瓷此次推出的500mm長氧化

近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司為客戶生產(chǎn)的“陶瓷-氯丁橡膠二合一復(fù)合襯板”順利發(fā)貨該產(chǎn)品采用高純度氧化鋁陶瓷與高性能氯丁橡膠（CR）復(fù)合而成，憑借卓越的耐磨性、抗沖擊性和環(huán)境適應(yīng)性，為電力、礦山、水泥、冶金等行業(yè)的設(shè)備磨損問題提供了高效、長效的解決方案，現(xiàn)已成功投入批量生產(chǎn)，并在多個工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。贏馳陶瓷此次推出的復(fù)合襯板，創(chuàng)新性地將硬度高達HRA≥85的氧化鋁陶瓷片與耐候性強的氯丁橡膠通過熱硫化工藝緊密結(jié)合。陶瓷層作為第1道防線，直接抵御高速顆粒物料的沖刷與磨損；而氯丁橡膠層則作為緩沖與粘結(jié)核心，有效吸收沖擊能量，防止陶瓷因脆性破裂，同時確保襯板牢固附著于設(shè)備內(nèi)壁，避免脫落風險。

近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司生產(chǎn)技術(shù)再獲突破——公司新投入運行的燃氣高溫窯爐已正式投產(chǎn)，首批高純氧化鋁耐磨陶瓷片、陶瓷板、陶瓷環(huán)等系列產(chǎn)品順利下線。該窯爐的啟用不僅優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)能布局，更顯著提升了產(chǎn)品的尺寸精度與一致性，實現(xiàn)了“一步到位、無需修整”的高效制造目標，標志著企業(yè)在耐磨陶瓷精密化生產(chǎn)領(lǐng)域邁出了堅實一步。此次上線的窯爐專為高精度氧化鋁陶瓷制品設(shè)計，憑借科學的結(jié)構(gòu)設(shè)計、穩(wěn)定的溫場分布和精細化的控溫工藝，實現(xiàn)了對燒結(jié)過程的把控。窯內(nèi)溫度可穩(wěn)定達到1680℃以上，滿足92%及以上高純氧化鋁陶瓷的致密化燒結(jié)需求。其獨特的立方形結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)圓形窯爐，空間利用率更高，裝窯更加規(guī)整，有效減少了