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氧化鋯珠目前應(yīng)用范圍比較廣的領(lǐng)域是研磨和分散領(lǐng)域，研磨主要用在砂磨機(jī)中，分散則主要用在高速攪拌磨中。 實(shí)例1：用在臥式砂磨機(jī)中研磨油墨。這里的油墨多指粘稠度相對(duì)低的凹凸版油墨，這種油墨對(duì)于系度的要求非常高，這就有了氧化鋯珠發(fā)揮的天地，因?yàn)樗芏雀?，韌性好，配合高速的臥式砂磨機(jī)使用可以把物料研磨到納米級(jí)。 實(shí)例2：用在立式攪拌磨中快速分散混合物料。物料的快速分散混合是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，而攪拌磨與氧化鋯珠的組合卻可以很好的解決這一問(wèn)題，氧化鋯珠的通過(guò)攪拌葉片的加力在物料中做高速的無(wú)序運(yùn)動(dòng)，大大提高了混合的效率，是普通混合機(jī)效率的數(shù)十倍之多。 以上介紹的是兩個(gè)有關(guān)氧化鋯珠應(yīng)

耐磨性是衡量氧化鋁研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢? 1、原料 作為氧化鋁球的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會(huì)影響氧化鋁球的質(zhì)量。 表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。 板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無(wú)團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。 當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí)

氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹(shù)脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。 一、注射成形設(shè)備 注射成形機(jī)一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類(lèi)型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。近年來(lái)，一般認(rèn)為后者優(yōu)點(diǎn)較多。 注射成形機(jī)是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動(dòng)油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同

針對(duì)氧化鋁陶瓷材料的高脆低韌的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外研究工作者做了大量研究，根據(jù)陶瓷材料的裂紋擴(kuò)展行為及斷裂機(jī)理，可知克服陶瓷脆性的關(guān)鍵是有效減少裂紋源和合理控制裂紋擴(kuò)展速度；提高陶瓷材料自身抵抗裂紋擴(kuò)展能力和盡量避免應(yīng)力在裂紋尖端集中。目前關(guān)于氧化鋁陶瓷材料的增韌方式主要包括以下5點(diǎn)： 1、Al2O3 基陶瓷顆粒彌散增韌 納米顆粒彌散增韌是提高陶瓷材料強(qiáng)度和韌性最簡(jiǎn)單的增韌方式，根據(jù)添加顆粒的屬性可以分為剛性顆粒強(qiáng)化和延性顆粒強(qiáng)化。剛性顆粒多為非金屬陶瓷顆粒(非金屬粉末)，主要有TiC、SiC和Si3N4等。因?yàn)榉墙饘俜勰┚哂懈邚椥阅Ａ浚鳛樵鲰g相添加到Al2O3陶瓷基體中，形成的復(fù)合陶瓷