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設(shè)備的磨損程度是由其具體工況決定的，所以,耐磨陶瓷的選擇必須結(jié)合其實(shí)際使用條件來考慮。根據(jù)不同部位的磨損性質(zhì)和工作條件，有針對(duì)性地選擇適宜的耐磨材料，才能有效提高設(shè)備的抗磨損能力。 在選用耐磨陶瓷時(shí)，首先要考慮物料的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，即是氣力輸送還是靠皮帶或自然落差的物料輸送。一般來說氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備磨損嚴(yán)重，但沖擊不大，此時(shí)提高耐磨陶瓷的硬度是合適的。而物料輸送系統(tǒng)的防磨以提升防磨材料的韌性為主，硬度為輔。淄博贏馳發(fā)現(xiàn)，將陶瓷加厚并通過改良配方提高陶瓷的斷裂韌性，可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗沖擊性能。 其次要考慮設(shè)備的工作溫度，這決定了耐磨陶瓷安裝方式的選擇，原則是在確保耐磨陶瓷可靠的情

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650-1990℃，透射波長為1～6μm，普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。 氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。 1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與

高鋁球石最重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本省回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量