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耐磨陶瓷片是一種耐磨性較好的材料，在工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，那么耐磨陶瓷片的使用壽命究竟有多長(zhǎng)呢？ 耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外，其中一個(gè)重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、沖刷速度、溫度及時(shí)間等。 　 耐磨陶瓷片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以磨損機(jī)理也差別較大，但是在實(shí)際應(yīng)用或試驗(yàn)中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時(shí)是一種機(jī)理表現(xiàn)明顯，有時(shí)是兩種或幾種機(jī)理共同作用。一般來(lái)說(shuō)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷片的使用壽命就越

在氣力輸送過(guò)程中，氣流速度對(duì)耐磨管道磨損程度的影響非常大。由于磨損是氣流與管道內(nèi)壁的撞擊或摩擦造成的，因此，氣流的速度越大，撞擊或摩擦的能量就越大，磨損就越嚴(yán)重。在其它條件相同的情況下，降低物料碰撞管壁的速度或改變物料撞擊角度，都能在很大程度上減少管壁磨損。當(dāng)然，如果氣流的速度太低，則被輸送的物料就會(huì)沉積在管道中，堵塞管道。因此，合理選擇氣流速度是保證系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵。 在氣力輸送中，磨損量與氣流速度的關(guān)系可表示為磨損量與輸送氣流速度的3次方成正比，即：物料與管壁接觸時(shí)的相對(duì)速度越大，形成的接觸壓力越大，產(chǎn)生的接觸頻率越高，彎管管壁的磨損速度就越快。氣力輸送耐磨管道磨損的原因主要有四點(diǎn)

球磨機(jī)中高鋁球的主要作用是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，同時(shí)也起到一定的研磨作用。因此，高鋁球進(jìn)行級(jí)配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對(duì)粉磨效率產(chǎn)生影響，并最終影響球磨機(jī)產(chǎn)量，能否達(dá)到粉碎要求取決于高鋁球的級(jí)配是否合理，主要包括高鋁球大小、球徑級(jí)數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機(jī)規(guī)格大小、球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。要使物料得到有效粉碎，在確定級(jí)配時(shí)必須遵循這樣幾個(gè)原則： 首先，高鋁球要有足夠大的沖擊力，使球磨機(jī)高鋁球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與高鋁球的最大球徑有直接關(guān)系。 其次，高鋁球?qū)ξ锪?

設(shè)備的磨損程度是由其具體工況決定的，所以,耐磨陶瓷的選擇必須結(jié)合其實(shí)際使用條件來(lái)考慮。根據(jù)不同部位的磨損性質(zhì)和工作條件，有針對(duì)性地選擇適宜的耐磨材料，才能有效提高設(shè)備的抗磨損能力。 在選用耐磨陶瓷時(shí)，首先要考慮物料的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，即是氣力輸送還是靠皮帶或自然落差的物料輸送。一般來(lái)說(shuō)氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備磨損嚴(yán)重，但沖擊不大，此時(shí)提高耐磨陶瓷的硬度是合適的。而物料輸送系統(tǒng)的防磨以提升防磨材料的韌性為主，硬度為輔。淄博贏馳發(fā)現(xiàn)，將陶瓷加厚并通過(guò)改良配方提高陶瓷的斷裂韌性，可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗沖擊性能。 其次要考慮設(shè)備的工作溫度，這決定了耐磨陶瓷安裝方式的選擇，原則是在確保耐磨陶瓷可靠的情