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鋼廠燒結(jié)機(jī)臺車篦條氧化鋁陶瓷-橡膠-鋼板三合一內(nèi)襯方案

瀏覽數(shù)量: 0     作者: 本站編輯     發(fā)布時間: 2025-06-11      來源: 本站

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鋼廠燒結(jié)機(jī)臺車篦條氧化鋁陶瓷-橡膠-鋼板三合一內(nèi)襯方案

一、部件功能與核心痛點(diǎn)

燒結(jié)機(jī)臺車篦條是燒結(jié)工藝的“心臟部件”,其核心功能包括:

  1. 支撐與透氣:承載混合料(含鐵礦粉、燃料、熔劑),通過篦條間隙(通常8-12mm)控制燒結(jié)層透氣性,直接影響燒結(jié)速度與質(zhì)量。

  2. 耐高溫沖擊:長期暴露于1000-1200℃高溫環(huán)境,承受燒結(jié)礦(粒度0-50mm)以3-5m/s速度的連續(xù)沖刷。

  3. 抗熱震與氧化:頻繁經(jīng)歷急冷急熱(溫差≥800℃),且混合料中的硫、堿金屬加速材料劣化。

傳統(tǒng)材料局限:

  • 高鉻鑄鐵(Cr26):耐磨性不足,壽命僅3-6個月,熱震易開裂;

  • Ni-Hard合金:韌性差,重載下易斷裂,維護(hù)成本高昂。

二、三合一內(nèi)襯技術(shù)路線

針對燒結(jié)機(jī)臺車篦條的極端工況,設(shè)計氧化鋁陶瓷-橡膠-鋼板三合一復(fù)合內(nèi)襯,通過材料協(xié)同效應(yīng)實現(xiàn)性能突破。

1. 氧化鋁陶瓷層(耐磨層)
  • 材料選擇:

    • 采用95%氧化鋁陶瓷(Al?O?≥95%),硬度HRA88-90,耐磨性為高鉻鑄鐵的15倍;

    • 添加3% Cr?O?形成致密氧化膜,1200℃下抗氧化性提升40%。

  • 結(jié)構(gòu)設(shè)計:

    • 表面處理:激光雕刻蜂窩狀透氣孔(孔徑3-5mm,開孔率25%),確保燒結(jié)透氣性;

    • 梯度硬度:外層HRA88,內(nèi)層HRA80,防止脆性剝落。

2. 橡膠緩沖層(抗沖擊層)
  • 材料選擇:

    • 丁腈橡膠(NBR)與聚氨酯(PU)共混,邵氏硬度A60-70,彈性模量7.8MPa;

    • 表面微孔結(jié)構(gòu)(孔隙率15%)形成潤滑膜,摩擦系數(shù)μ≤0.15。

  • 結(jié)構(gòu)設(shè)計:

    • 厚度優(yōu)化:3mm厚橡膠層吸收90%沖擊能量,降低陶瓷層開裂風(fēng)險;

    • 防松脫設(shè)計:與陶瓷層通過燕尾槽結(jié)構(gòu)咬合,結(jié)合高溫硫化工藝,剝離強(qiáng)度≥8MPa。

3. 鋼板基材層(結(jié)構(gòu)支撐層)
  • 材料選擇:

    • Q345R低合金鋼,屈服強(qiáng)度≥345MPa,經(jīng)激光切割與滾壓成型,安裝精度±0.5mm;

    • 表面鍍鋅+環(huán)氧涂層處理,耐酸堿(pH 2-12)。

  • 結(jié)構(gòu)設(shè)計:

    • 熱膨脹補(bǔ)償:陶瓷層與鋼板間預(yù)留0.5mm間隙,緩沖熱應(yīng)力;

    • 模塊化設(shè)計:單塊重量≤50kg,配合專用螺栓,更換時間≤10分鐘。

三、核心性能優(yōu)勢


性能指標(biāo)三合一復(fù)合內(nèi)襯傳統(tǒng)高鉻鑄鐵傳統(tǒng)Ni-Hard合金
耐磨性(相對值)15-2010.8
抗沖擊性(J)803025
耐溫性(℃)1200800900
抗熱震性(ΔT,℃)≥900≤400≤500
密度(g/cm3)3.87.87.6
全壽命周期成本1(基準(zhǔn))2.32.8


1. 壽命躍升
  • 實驗室模擬工況(物料粒度0-50mm,沖擊速度4m/s)下,復(fù)合內(nèi)襯壽命達(dá)18000小時,是傳統(tǒng)材料的6倍;

  • 現(xiàn)場應(yīng)用顯示,臺車漏風(fēng)率從45%降至15%,燒結(jié)礦產(chǎn)量提升8%。

2. 節(jié)能降耗
  • 陶瓷層低導(dǎo)熱性(20W/m·K)減少熱損失,噸礦能耗降低5-8%;

  • 輕量化設(shè)計(減重40%)降低設(shè)備負(fù)荷,電機(jī)功率需求下降15%。

3. 環(huán)保與安全
  • 橡膠層降噪25dB,工作噪音從110dB降至85dB以下;

  • 陶瓷層無重金屬析出,符合《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28662)。

四、典型應(yīng)用案例

某120㎡燒結(jié)機(jī)臺車篦條改造項目:

  • 改造前:使用高鉻鑄鐵篦條,壽命6個月,年停機(jī)檢修12次,噸礦成本0.8元;

  • 改造后:采用三合一復(fù)合內(nèi)襯,壽命延長至5年,年停機(jī)檢修僅2次,噸礦成本降至0.25元;

  • 效益:年增產(chǎn)燒結(jié)礦12萬噸,節(jié)省備件成本300萬元,降噪達(dá)標(biāo)通過環(huán)保驗收。

五、技術(shù)延伸與未來方向

  1. 智能監(jiān)測:集成溫度傳感器與應(yīng)變片,實時監(jiān)測內(nèi)襯狀態(tài),預(yù)測性維護(hù);

  2. 自修復(fù)涂層:開發(fā)微膠囊自修復(fù)技術(shù),陶瓷層微裂紋自動愈合;

  3. 3D打印定制:根據(jù)工況定制透氣孔分布,進(jìn)一步優(yōu)化燒結(jié)效率。

結(jié)語:氧化鋁陶瓷-橡膠-鋼板三合一內(nèi)襯通過材料科學(xué)與工程設(shè)計的深度融合,為燒結(jié)機(jī)臺車篦條提供了“耐磨、耐溫、抗沖擊、低維護(hù)”的解決方案,助力鋼廠實現(xiàn)降本增效與綠色生產(chǎn)。


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