近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司憑借其優(yōu)良的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，成功為山西某大型水泥企業(yè)完成混料機(jī)內(nèi)部升級(jí)改造項(xiàng)目。通過定制化設(shè)計(jì)、上門施工及全方位技術(shù)服務(wù)，贏馳團(tuán)隊(duì)不僅解決了客戶設(shè)備磨損嚴(yán)重、維護(hù)成本高的痛點(diǎn)，更以高效節(jié)能的解決方案贏得客戶高度認(rèn)可，成為工業(yè)耐磨領(lǐng)域又一標(biāo)桿案例。

技術(shù)破局：氧化鋁陶瓷內(nèi)襯破解行業(yè)難題

水泥行業(yè)混料機(jī)長(zhǎng)期面臨高硬度物料（如石灰石、礦渣）的強(qiáng)烈沖擊與摩擦，傳統(tǒng)金屬內(nèi)襯易磨損、腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備壽命短、停機(jī)維護(hù)頻繁。淄博贏馳針對(duì)這一痛點(diǎn)，推出高純度氧化鋁陶瓷內(nèi)襯方案：選用Al?O?含量≥92%的特種陶瓷板，厚度定制化設(shè)計(jì)（8-10mm），通過“膠粘+機(jī)械固定”雙重工藝，將陶瓷板緊密貼合于混料機(jī)內(nèi)壁、攪拌槳及進(jìn)料口等關(guān)鍵部位。

氧化鋁陶瓷的莫氏硬度達(dá)9級(jí)，耐磨性是傳統(tǒng)不銹鋼的5-10倍；其耐酸堿、耐高溫特性（可承受150℃溫差）更完美適配水泥生產(chǎn)的高腐蝕、高溫環(huán)境。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹：“改造后，混料機(jī)內(nèi)壁磨損量預(yù)計(jì)降低80%以上，設(shè)備壽命從2年延長(zhǎng)至10年，每年可為客戶節(jié)省數(shù)十萬元維護(hù)成本。”

匠心服務(wù)：上門定制化施工確保品質(zhì)

為確保方案合理化落地，淄博贏馳派出專業(yè)團(tuán)隊(duì)赴山西現(xiàn)場(chǎng)施工。從基體預(yù)處理到陶瓷板分塊安裝，每一步均嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程：

1. 基體處理：采用噴砂工藝清除設(shè)備內(nèi)表面銹蝕與舊涂層，打磨至Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保膠粘劑附著力；

2. 異形定制：根據(jù)混料機(jī)筒體弧度、攪拌槳葉片形狀，定制弧形陶瓷板與曲面板，減少拼接縫隙；

3. 雙重固定：專業(yè)耐磨陶瓷膠粘接（厚度1-2mm，附著力≥10MPa）結(jié)合不銹鋼螺栓加固，邊緣倒角處理避免應(yīng)力集中；

4. 密封優(yōu)化：相鄰板間填充耐腐蝕硅橡膠，進(jìn)料口等高沖擊區(qū)增設(shè)不銹鋼保護(hù)條，防止物料滲入。

施工期間，團(tuán)隊(duì)克服設(shè)備空間狹小、交叉作業(yè)等挑戰(zhàn)，僅用7天完成全部?jī)?nèi)襯安裝，并通過空鼓檢測(cè)、尺寸匹配等12項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保零缺陷交付。

客戶點(diǎn)贊：高效節(jié)能助力綠色生產(chǎn)

山西水泥企業(yè)設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目效果給予高度評(píng)價(jià)：“改造后混料機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，物料粘附現(xiàn)象大幅減少，清洗時(shí)間縮短60%；更關(guān)鍵的是，陶瓷內(nèi)襯隔熱性能優(yōu)異，筒體表面溫度下降明顯，對(duì)控制反應(yīng)溫度、降低能耗幫助很大。”

該案例的成功實(shí)施，不僅驗(yàn)證了氧化鋁陶瓷內(nèi)襯在重磨損工況下的可靠性，更彰顯淄博贏馳“技術(shù)+服務(wù)”的全流程解決方案能力。據(jù)悉，雙方已達(dá)成長(zhǎng)期合作意向，未來將圍繞水泥生產(chǎn)線其他設(shè)備（如球磨機(jī)、輸送管道）展開深度耐磨升級(jí)合作。

淄博贏馳陶瓷新材料有限公司
作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)耐磨解決方案提供商，贏馳專注氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷等特種材料研發(fā)與生產(chǎn)15年，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域，服務(wù)客戶超千家，以“品質(zhì)+服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)，助力工業(yè)裝備持久高效運(yùn)行。