近日，國內(nèi)知名耐磨陶瓷制造商——贏馳陶瓷憑借新投產(chǎn)的高溫?zé)Y(jié)窯爐和先進(jìn)的工藝技術(shù)，成功實現(xiàn)500mm長氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)的規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品出貨效率大幅提升，交貨周期顯著縮短，為電力、冶金、礦山、水泥等高磨損工業(yè)領(lǐng)域提供了高性能、高可靠性的耐磨解決方案。

在工業(yè)管道系統(tǒng)中，長期輸送煤粉、礦漿、灰渣等高硬度顆粒介質(zhì)，極易造成管道嚴(yán)重磨損，影響設(shè)備壽命與運行安全。傳統(tǒng)金屬管道使用壽命短，頻繁更換帶來高昂維護(hù)成本。為此，越來越多企業(yè)選擇采用氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯技術(shù)進(jìn)行防護(hù)。然而，大尺寸陶瓷環(huán)因燒結(jié)變形、開裂風(fēng)險高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，長期面臨“接縫多、易脫落、供貨慢”等難題。

贏馳陶瓷此次推出的500mm長氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)，正是針對行業(yè)痛點的技術(shù)突破。公司引進(jìn)全新隧道窯系統(tǒng)，優(yōu)化溫度場分布與燒結(jié)曲線控制，顯著提升了大尺寸陶瓷件的燒結(jié)良品率和尺寸穩(wěn)定性。瓷環(huán)接縫寬度可控制在0.5mm以內(nèi)。拼接處配合專用耐磨密封膠填充，形成平滑過渡表面，有效避免物料堆積和局部沖刷磨損，極大提升了管道內(nèi)襯的整體性與使用壽命。

該產(chǎn)品選用92%/95%高純氧化鋁原料，經(jīng)等靜壓成型與高溫?zé)Y(jié)工藝制造，具備硬度高（HRA≥85）、耐磨性優(yōu)異、耐腐蝕、耐高溫（長期使用可達(dá)800℃）等特性，耐磨性能是普通碳鋼的數(shù)十倍。產(chǎn)品長度控制在500mm，可根據(jù)客戶管道內(nèi)徑、壁厚、工況環(huán)境等參數(shù)進(jìn)行定制化生產(chǎn)，廣泛適用于直管、彎頭、三通等復(fù)雜管路系統(tǒng)的耐磨內(nèi)襯。

值得一提的是，得益于新窯爐的高效運行和自動化生產(chǎn)線的協(xié)同配合，贏馳陶瓷大幅提升了產(chǎn)能與交付效率，常規(guī)訂單可在7-15天內(nèi)完成生產(chǎn)并出貨，滿足客戶快速交付需求。同時，公司提供從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選型、安裝指導(dǎo)到售后支持的一站式服務(wù)，確保產(chǎn)品在實際應(yīng)用中發(fā)揮zui佳性能。

業(yè)內(nèi)人士指出，贏馳陶瓷在大尺寸低接縫耐磨陶瓷環(huán)領(lǐng)域的技術(shù)突破，不僅提升了國產(chǎn)高端耐磨材料的制造水平，也為工業(yè)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行提供了有力保障。未來，隨著綠色制造和設(shè)備長壽化趨勢加速，高性能耐磨陶瓷產(chǎn)品市場需求將持續(xù)增長，贏馳陶瓷正以技術(shù)創(chuàng)新和高效交付，穩(wěn)步擴(kuò)大其在行業(yè)中的領(lǐng)先優(yōu)勢。