近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司生產技術再獲突破——公司新投入運行的燃氣高溫窯爐已正式投產，首批高純氧化鋁耐磨陶瓷片、陶瓷板、陶瓷環(huán)等系列產品順利下線。

該窯爐的啟用不僅優(yōu)化了企業(yè)產能布局，更顯著提升了產品的尺寸精度與一致性，實現(xiàn)了“一步到位、無需修整”的高效制造目標，標志著企業(yè)在耐磨陶瓷精密化生產領域邁出了堅實一步。

此次上線的窯爐專為高精度氧化鋁陶瓷制品設計，憑借科學的結構設計、穩(wěn)定的溫場分布和精細化的控溫工藝，實現(xiàn)了對燒結過程的把控。

窯內溫度可穩(wěn)定達到1680℃以上，滿足92%及以上高純氧化鋁陶瓷的致密化燒結需求。其獨特的立方形結構相較于傳統(tǒng)圓形窯爐，空間利用率更高，裝窯更加規(guī)整，有效減少了因熱場不均導致的產品變形問題。

“我們通過多年積累的燒結經驗與嚴格的工藝管理，實現(xiàn)了接近數控級的穩(wěn)定性?！惫炯夹g負責人介紹道，“我們對每一批次的升溫曲線、保溫時間、降溫速率都制定了詳細的操作規(guī)程，并由窯工全程監(jiān)控，確保溫度波動控制在±10℃以內。”

正是這種“經驗+標準+精細操作”的模式，使得新窯爐生產的氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)在尺寸精度上表現(xiàn)優(yōu)異。經檢測，產品外徑、內徑及高度公差完全滿足客戶對高精度陶瓷環(huán)“免加工、直接裝配”的使用要求。尤其適用于電力、冶金、礦山等行業(yè)中對耐磨管道、變徑管、彎頭等部件的配套需求。

“以前部分產品需要后期研磨修整，既增加成本又影響交期。”生產主管表示，“現(xiàn)在通過新窯爐燒制，產品一次成型，省去了后續(xù)加工環(huán)節(jié)，生產效率提升了20%以上，廢品率也明顯下降?！?/p>

作為一家專注于耐磨陶瓷研發(fā)與生產的高新技術企業(yè)，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司長期致力于產品品質與生產工藝的提升。公司擁有全自動壓機、噴霧造粒系統(tǒng)及多條專業(yè)化生產線，此次新窯爐的成功投用，進一步完善了其在特種陶瓷燒結環(huán)節(jié)的能力布局。

“我們始終堅持‘以質取勝’的發(fā)展理念?！惫窘浝韰硒Q燕表示，“新窯爐的投產不是追求設備的‘高大上’，而是著眼于解決實際生產中的痛點，提升產品的一致性和可靠性。未來，我們將繼續(xù)優(yōu)化工藝，為客戶提供更高品質、更具性價比的耐磨陶瓷解決方案。”

目前，該窯爐已批量生產DN50至DN300規(guī)格的氧化鋁陶瓷環(huán)，廣泛應用于煤粉輸送、水泥生料、礦漿管道等高磨損工況場景，獲得多家長期客戶的高度認可。