混料機(jī)內(nèi)部氧化鋁陶瓷襯貼方案

為確保氧化鋁陶瓷內(nèi)襯的可靠性、耐用性與易維護(hù)性，需從材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝工藝、細(xì)節(jié)處理等環(huán)節(jié)制定方案，具體如下：

（一）材料選型

• 陶瓷板規(guī)格：選用高純度（Al?O?含量≥92%）氧化鋁陶瓷板，厚度根據(jù)磨損強(qiáng)度選擇（一般3 - 10mm）：輕磨損工況（如食品、醫(yī)藥）選3 - 5mm；重磨損工況（如礦石、建材）選8 - 10mm。

• 陶瓷板形狀：定制與混料機(jī)內(nèi)表面匹配的異形板（如筒體內(nèi)壁用弧形板、攪拌槳用曲面板），減少拼接縫隙。

（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 覆蓋范圍：所有與物料接觸的內(nèi)表面均需襯貼，包括筒體內(nèi)壁、攪拌槳（葉片與軸）、進(jìn)料口、出料口、觀察窗等。

• 分塊設(shè)計(jì)：陶瓷板按“小尺寸、易更換”原則分塊（如筒體內(nèi)壁每塊尺寸≤500mm×500mm），避免單塊過大導(dǎo)致安裝困難或熱應(yīng)力開裂。

• 邊緣處理：陶瓷板邊緣倒角（R2 - R5mm），避免應(yīng)力集中；相鄰板間留1 - 2mm膨脹縫（用柔性密封膠填充），適應(yīng)陶瓷與金屬基體的熱膨脹差異（氧化鋁陶瓷線膨脹系數(shù)約7×10??/℃，鋼約12×10??/℃）。

（三）安裝工藝

1. 基體預(yù)處理：

• 清除混料機(jī)內(nèi)表面銹蝕、油污、舊涂層，打磨至Sa2.5級（近白級），確保膠粘劑附著力。

• 對局部凹陷或變形處，用金屬補(bǔ)焊并打磨平整。

2. 固定方式：

• 膠粘為主：選用耐高溫（≥150℃）、耐腐蝕（耐酸堿）的環(huán)氧樹脂膠或無機(jī)膠（如磷酸鋁膠），均勻涂抹于陶瓷板背面與基體表面，厚度1 - 2mm，確保粘接強(qiáng)度（≥10MPa）。

• 機(jī)械輔助固定：在受力集中區(qū)（如攪拌槳邊緣、進(jìn)料口沖擊區(qū)）用不銹鋼螺栓或鉚釘加固，螺栓間距≤200mm，避免陶瓷板脫落。

3. 接縫密封：

• 相鄰陶瓷板間用耐腐蝕密封膠（如硅橡膠）填充，防止物料進(jìn)入縫隙導(dǎo)致腐蝕或脫落。

• 進(jìn)料口、出料口等動態(tài)沖擊區(qū)，增加密封膠厚度（≥3mm），并覆蓋不銹鋼保護(hù)條。

（四）施工與驗(yàn)收

• 施工順序：先襯貼筒體內(nèi)壁（從下至上），再安裝攪拌槳（葉片與軸同步襯貼），后處理進(jìn)/出料口與觀察窗。

• 質(zhì)量檢查：

• 外觀：無空鼓、開裂、缺角，接縫密封嚴(yán)密。

• 附著力測試：用小錘輕擊陶瓷板，無脫落或空洞聲。

• 尺寸匹配：陶瓷板與基體間隙≤2mm，攪拌槳轉(zhuǎn)動無干涉。

（五）維護(hù)與更換

• 定期檢查陶瓷板磨損情況（建議每3 - 6個月），重點(diǎn)觀察攪拌槳邊緣、進(jìn)料口等高磨損區(qū)。

• 局部磨損超限（厚度損失≥30%）時，僅更換對應(yīng)板塊，無需整體更換，降低維護(hù)成本。

總結(jié)

混料機(jī)內(nèi)襯氧化鋁陶瓷板通過耐磨、耐腐蝕、低摩擦、隔熱等優(yōu)勢，顯著提升設(shè)備壽命與物料純度。實(shí)施襯貼時，需結(jié)合材料選型、分塊設(shè)計(jì)、膠粘+機(jī)械固定、接縫密封等工藝，確保內(nèi)襯可靠性，同時通過模塊化設(shè)計(jì)降低后期維護(hù)難度，是工業(yè)混料場景的高性價比解決方案。