在工業(yè)耐磨防護(hù)領(lǐng)域，陶瓷貼片（又稱耐磨陶瓷襯板）因其高硬度、強(qiáng)耐磨性，被廣泛應(yīng)用于氣力輸送彎頭、落煤管、風(fēng)機(jī)葉輪、料斗等易磨損部位。然而，很多用戶反映：“陶瓷片用了沒多久就脫落了！” 問題往往不在于陶瓷本身，而在于粘接工藝不到位。

要想實(shí)現(xiàn)“牢固不脫落”，必須掌握科學(xué)的粘貼工藝。本文為您全面解析陶瓷貼片的粘接全流程。

一、為什么陶瓷片會脫落？

常見原因：

• 基材表面處理不徹底（有油、銹、灰塵）

• 膠粘劑選擇不當(dāng)或配比錯誤

• 粘貼壓力不足或固化條件不達(dá)標(biāo)

• 運(yùn)行中熱沖擊或機(jī)械振動過大

二、陶瓷貼片粘接工藝五步法

? 第1步：表面處理（最關(guān)鍵?。?/h5>

目標(biāo)：去除油污、氧化層，增加表面粗糙度，提高粘接強(qiáng)度。

操作步驟：

1. 除油：用丙酮或酒精擦拭金屬基材表面，去除油脂。

2. 除銹：采用噴砂或角磨機(jī)打磨至 Sa2.5級（露出金屬本色，有均勻粗糙紋路）。

3. 清潔：用壓縮空氣吹凈粉塵，再用無水乙醇擦凈，2小時內(nèi)完成粘貼。

?? 注意：表面處理不合格是脫落主因！

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? 第二步：陶瓷片預(yù)處理

1. 清潔：用酒精擦拭陶瓷片粘接面，去除粉塵和脫模劑。

2. 干燥：確保陶瓷片完全干燥，無水分。

? 第三步：膠粘劑選擇與調(diào)配

常用膠粘劑類型：

• 環(huán)氧樹脂膠：通用型，耐溫120℃，適合常溫工況。

• 改性環(huán)氧膠：耐溫150~180℃，韌性好，抗沖擊。

• 有機(jī)硅膠+環(huán)氧復(fù)合膠：耐溫250℃以上，適合高溫環(huán)境（如鍋爐返料管）。

調(diào)配要點(diǎn)：

• 嚴(yán)格按A:B比例（如4:1）混合，攪拌均勻。

• 現(xiàn)配現(xiàn)用，避免固化失效。

? 第四步：粘貼與加壓

1. 涂膠：用刮刀在金屬基材上均勻涂抹膠層，厚度約0.5~1mm。

2. 貼片：將陶瓷片按設(shè)計排列（通常錯縫鋪設(shè)）壓實(shí)在膠層上。

3. 加壓：用夾具、壓塊或橡膠錘輕敲，確保陶瓷片與基材貼合緊密，排出氣泡。

4. 間隙控制：陶瓷片之間留0.5~1mm縫隙，防止熱膨脹開裂。

小技巧：復(fù)雜曲面可用柔性陶瓷片或小尺寸貼片拼接。

? 第五步：固化與養(yǎng)護(hù)

1. 初固：常溫下靜置 4~8小時，避免移動。

2. 完全固化：

• 常溫固化：24小時

• 加熱固化（60~80℃）：4~6小時，強(qiáng)度更高

3. 養(yǎng)護(hù)：固化后24小時內(nèi)避免承重或通料。

三、提升粘接強(qiáng)度的“加分項(xiàng)”

• 使用底涂劑：在金屬表面涂一層底膠（Primer），提高附著力。

• 燕尾槽輔助固定：在高沖擊部位，可加工燕尾槽，實(shí)現(xiàn)“機(jī)械+粘接”雙重固定。

• 定期檢查：運(yùn)行后定期敲擊聽音，發(fā)現(xiàn)松動及時補(bǔ)膠。

四、典型應(yīng)用案例

• 某電廠落煤管：采用改性環(huán)氧膠粘貼95%氧化鋁陶瓷片，運(yùn)行5年無脫落。

• 某水泥廠氣力輸送彎頭：噴砂處理+加熱固化，陶瓷片壽命達(dá)8年。

小結(jié)

陶瓷貼片能否“牢固不脫落”，70%靠工藝，30%靠材料。只要做到：
? 表面處理到位
? 膠粘劑選對
? 涂膠均勻、加壓充分
? 固化條件達(dá)標(biāo)

就能實(shí)現(xiàn)長期可靠防護(hù)，讓耐磨陶瓷片真正發(fā)揮“以陶代鋼”的價值。