許多商家不愿意生產或推廣自蔓延陶瓷內襯復合管道，主要原因涉及技術門檻、成本、市場需求和行業(yè)慣性等多方面因素。以下是具體分析：

1. 工藝控制難

自蔓延反應不可逆：一旦點燃，反應過程極快（秒級），對原料配比、點火溫度、氣體環(huán)境等要求極高，稍有不慎會導致：

• 陶瓷層開裂、氣孔率高（影響耐磨性）。

• 與鋼管結合不牢（易脫落）。

• 良品率低：小廠商缺乏精密設備（如真空/氣氛保護系統(tǒng)），難以穩(wěn)定生產高質量產品。

• 焊接難題：復合管需特殊焊接工藝（如過渡層處理），普通焊工無法操作，增加售后成本。

行業(yè)現狀：
多數中小管道廠商更傾向于技術成熟的普通鋼管或簡單襯塑/襯膠管道，避免復雜工藝風險。

2. 生產成本高，價格競爭力弱

市場反饋：
許多終端用戶（如礦山、電廠）更關注初始采購價而非全生命周期成本，導致高價復合管推廣困難。

3. 市場需求局限，行業(yè)認知不足

• 應用場景窄：
  自蔓延陶瓷管主要針對極端磨損環(huán)境（如礦漿、煤粉輸送），而普通工業(yè)管道（如水、氣輸送）無需如此高性能，市場總量較小。

• 用戶習慣保守：
  傳統(tǒng)行業(yè)（如冶金、電力）更依賴“更換廉價鋼管+頻繁維修”的模式，對新技術接受度低。

• 效果驗證周期長：
  陶瓷管的耐磨優(yōu)勢需1-2年使用才能體現，而客戶往往希望“立竿見影”降成本。

4. 售后維護復雜，供應鏈不成熟

• 安裝要求高：
  復合管需避免暴力吊裝、切割，且焊接需專業(yè)人員，增加了施工難度。

• 破損修復難：
  若陶瓷層局部損壞，普通焊補無法解決，需返廠或更換整段管道。

• 行業(yè)標準缺失：
  國內對復合管道的性能檢測、驗收標準尚未統(tǒng)一，客戶擔心質量糾紛。

5. 競爭替代方案擠壓

• 廉價替代品：

• 雙金屬堆焊管：成本較低，雖壽命較短但可現場修復。

• 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管：耐腐蝕、輕量化，適合中低磨損場景。

• 傳統(tǒng)方案慣性：
  部分用戶仍選擇“厚壁鋼管+定期更換”的粗放模式，認為“夠用就行”。

商家不愿涉足的深層原因總結