水泥生產(chǎn)過(guò)程中，生料、熟料、煤粉等物料在氣力輸送管道中以高速流動(dòng)，對(duì)彎頭、三通、直管段造成嚴(yán)重沖刷磨損，尤其在窯尾、磨機(jī)出口等位置，普通鋼管壽命僅數(shù)月。頻繁更換不僅增加成本，還影響生產(chǎn)連續(xù)性。

針對(duì)這一難題，陶瓷內(nèi)襯管道已成為水泥行業(yè)的主流防磨改造方案。該技術(shù)將高純氧化鋁陶瓷片或陶瓷套筒通過(guò)特殊工藝復(fù)合在鋼管內(nèi)壁，形成“鋼體+陶瓷”的雙層結(jié)構(gòu)，兼具強(qiáng)度與耐磨性。

在某5000t/d水泥生產(chǎn)線中，生料輸送管道原使用厚壁碳鋼（壁厚12mm），6個(gè)月即磨穿。改用內(nèi)襯95%氧化鋁陶瓷管道后，連續(xù)運(yùn)行4年仍完好，預(yù)計(jì)壽命可達(dá)8年以上。陶瓷層厚度通常為6–12mm，可根據(jù)物料濃度、流速定制。

核心優(yōu)勢(shì)：

• 耐磨性提升10倍以上；

• 表面光滑，阻力小，節(jié)能降耗；

• 耐高溫（≤400℃），適應(yīng)水泥工藝環(huán)境；

• 安裝方便，可法蘭連接或焊接。

此外，陶瓷內(nèi)襯還可用于旋風(fēng)分離器、選粉機(jī)殼體等設(shè)備，全面解決粉塵沖刷問(wèn)題。對(duì)于老舊產(chǎn)線，也可進(jìn)行在線內(nèi)襯修復(fù)，無(wú)需拆卸整管，大幅縮短停機(jī)時(shí)間。