什么是脫硫系統(tǒng)？

脫硫系統(tǒng)（Flue Gas Desulfurization, FGD）是安裝在燃煤電廠、鋼鐵廠、化工廠等燃燒含硫燃料的工廠煙囪前的一套關鍵環(huán)保設備。它的核心作用是去除工業(yè)煙氣中的二氧化硫（SO?），防止其排放到大氣中形成酸雨，造成嚴重的環(huán)境污染。

工作原理簡述：最常見的脫硫技術是濕法石灰石-石膏法。其基本流程如下：

1. 吸收：含有二氧化硫的高溫煙氣進入一個巨大的塔（吸收塔）。

2. 反應：在塔內，煙氣與從上而下噴淋的石灰石（CaCO?）或石灰（CaO）漿液逆向接觸。

3. 化學反應：二氧化硫與漿液中的堿性物質發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣，再被氧化成石膏（CaSO?·2H?O）。

4. 凈化排放：經過處理的、二氧化硫含量大幅降低的“凈煙氣”從塔頂排出。

5. 副產品回收：生成的石膏可以被收集起來，經過處理后用作建筑材料（如石膏板）。

脫硫系統(tǒng)可以內襯氧化鋁嗎？

完全可以，而且氧化鋁陶瓷內襯是脫硫系統(tǒng)中一種非常有效且常用的防腐耐磨解決方案。

為什么脫硫系統(tǒng)需要內襯？

脫硫系統(tǒng)內部環(huán)境極其“惡劣”，對設備材料是巨大的考驗：

• 強腐蝕性：噴淋的石灰石漿液呈弱堿性，而煙氣中的SO?溶于水后會形成亞硫酸（H?SO?），具有酸性。系統(tǒng)內同時存在酸性和堿性環(huán)境，對金屬有強烈的化學腐蝕。

• 高磨損性：漿液中含有大量的固體顆粒（如石灰石粉末、石膏晶體），在高速流動和噴淋過程中，會對管道、塔壁、彎頭等部位產生嚴重的沖刷磨損。

• 高濕度與結垢：系統(tǒng)內長期處于高濕狀態(tài)，漿液容易在設備表面結垢、堵塞。

普通的碳鋼或不銹鋼在這種環(huán)境下會迅速腐蝕、磨損穿孔，導致設備失效、停產維修，甚至引發(fā)泄漏等安全事故。

氧化鋁陶瓷內襯的優(yōu)勢：

將高純度的氧化鋁（Al?O?）陶瓷片或陶瓷管作為內襯材料，貼附在脫硫系統(tǒng)的關鍵部位（如吸收塔內壁、進出口煙道、循環(huán)漿液管道、彎頭、泵體等），可以完美應對上述挑戰(zhàn)：

1. 卓越的耐腐蝕性：氧化鋁陶瓷化學性質極其穩(wěn)定，能有效抵抗酸、堿溶液的腐蝕，不會像金屬那樣發(fā)生電化學腐蝕或生銹。

2. 超凡的耐磨性：氧化鋁是自然界中硬度僅次于金剛石的物質之一。其高硬度能有效抵御漿液中固體顆粒的長期沖刷和磨損，使用壽命遠超金屬材料。

3. 耐高溫：能承受脫硫系統(tǒng)運行時的溫度（通常在50-70°C，但入口煙氣溫度較高）。

4. 表面光滑：陶瓷表面致密光滑，不易結垢，有利于漿液流動，減少堵塞風險。

5. 長壽命與低維護：使用氧化鋁陶瓷內襯可以顯著延長設備的使用壽命（可達10年以上），大幅減少停機維修次數(shù)和維護成本。

結論：

脫硫系統(tǒng)是保護環(huán)境、減少酸雨污染的關鍵設施，但其內部環(huán)境對設備材料要求極高。氧化鋁陶瓷憑借其出色的耐腐蝕、耐磨和耐高溫性能，是脫硫系統(tǒng)中理想的內襯材料。采用氧化鋁陶瓷內襯不僅能有效保護設備，確保脫硫系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、高效地運行，還能降低綜合運營成本，是現(xiàn)代環(huán)保工程中成熟可靠的技術選擇。