一、陶瓷類過濾介質(zhì)

1. 泡沫陶瓷過濾片

• 材質(zhì)：多為氧化鋁、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，通過發(fā)泡工藝制成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔隙率可達 70%~90%。

• 特點：耐高溫（可承受鋁熔體的高溫）、化學(xué)穩(wěn)定性好，內(nèi)部三維連通的孔隙能高效攔截鋁熔體中的氧化夾雜物（如 Al?O?、MgO 等），過濾效率遠高于傳統(tǒng)砂礫層，且安裝更換方便。

• 應(yīng)用：廣泛用于鋁合金鑄造前的熔體凈化，尤其適合去除微米級夾雜物，是目前鋁加工行業(yè)的主流過濾介質(zhì)之一。

2. 陶瓷管 / 濾芯

• 材質(zhì)：氧化鋁、堇青石等，呈管狀或柱狀，內(nèi)壁有微孔或通道結(jié)構(gòu)。

• 特點：強度高、耐磨損，適合高壓或高流速的流體過濾，除鋁熔體外，也用于水、氣體等介質(zhì)的過濾。

二、金屬類過濾介質(zhì)

1. 金屬絲網(wǎng) / 濾網(wǎng)

• 材質(zhì)：不銹鋼（如 316L）、鎳合金等，通過編織形成不同目數(shù)（孔徑）的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

• 特點：機械強度高、耐高溫（部分合金可耐 1000℃以上）、易清洗再生，適合攔截較大顆粒雜質(zhì)。

• 局限性：孔隙均勻性較差，對細微雜質(zhì)過濾效果有限，在鋁熔體過濾中常作為粗過濾環(huán)節(jié)使用。

2. 金屬粉末燒結(jié)濾芯

• 材質(zhì)：不銹鋼、鈦合金等粉末經(jīng)燒結(jié)成型，形成多孔結(jié)構(gòu)，孔徑可精確控制（通常 1~100μm）。

• 特點：過濾精度高、透氣性好，耐腐蝕性強，適合對潔凈度要求高的流體（如精密鑄造中的金屬熔體、化工液體）過濾。

三、復(fù)合材料過濾介質(zhì)

1. 纖維復(fù)合過濾氈

• 材質(zhì)：玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維等混合壓制或編織而成，表面可能涂覆耐高溫涂層。

• 特點：容塵量大（可截留大量雜質(zhì)）、柔韌性好，適合中低溫度的氣體或液體過濾（如工業(yè)廢氣、潤滑油）。

• 局限性：耐高溫性低于陶瓷和金屬介質(zhì)，一般不用于鋁熔體等高溫場景。

2. 樹脂基復(fù)合濾材

• 材質(zhì)：以樹脂（如酚醛樹脂）為黏合劑，混合石英砂、活性炭等顆粒壓制而成。

• 特點：成本低、成型方便，適合常溫下的水或液體過濾（如自來水預(yù)處理、工業(yè)廢水初級過濾），但不耐高溫和強腐蝕。

四、天然礦物類過濾介質(zhì)

1. 石英砂

• 特點：來源廣泛、成本低，顆粒堅硬，常用于水過濾的深床過濾層（如自來水廠、污水處理廠），依靠顆粒間的孔隙截留懸浮物。

• 局限性：化學(xué)穩(wěn)定性不如氧化鋁，高溫下可能與某些流體反應(yīng)，故不適合鋁熔體等高溫場景。

2. 活性炭

• 特點：具有極強的吸附性，多孔結(jié)構(gòu)可吸附液體或氣體中的有機物、異味、色素等雜質(zhì)，常用于水凈化、空氣凈化等場景。

• 局限性：不耐高溫，機械強度低，無法用于金屬熔體過濾。

五、高分子材料過濾介質(zhì)

1. 微孔濾膜

• 材質(zhì)：聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等，通過拉伸或相分離工藝形成微孔結(jié)構(gòu)，孔徑可小至 0.1μm 以下。

• 特點：過濾精度極高，適合精密過濾（如醫(yī)藥、電子行業(yè)的高純液體過濾），但耐溫性差（通常＜100℃），易被腐蝕。

2. 高分子燒結(jié)濾芯

• 材質(zhì)：聚乙烯（PE）、尼龍等，通過粉末燒結(jié)形成多孔結(jié)構(gòu)，韌性好、易加工，適合常溫下的化學(xué)液體過濾。

總結(jié)

• 高溫、強腐蝕性流體（如鋁熔體）：優(yōu)先選擇陶瓷類（泡沫陶瓷、氧化鋁基）、耐高溫金屬材料；

• 常溫液體或氣體：可選用金屬絲網(wǎng)、石英砂、活性炭、高分子濾材等；

• 高精度過濾：金屬粉末燒結(jié)濾芯、微孔濾膜更具優(yōu)勢。