氧化鋁陶瓷襯板在鋰電行業(yè)的耐磨應(yīng)用技術(shù)解析

——高純度氧化鋁如何解決鋰電漿料輸送的磨損與腐蝕難題

行業(yè)痛點(diǎn)：鋰電正極材料（如三元前驅(qū)體、磷酸鐵鋰等）生產(chǎn)過(guò)程中，漿料通常含有高硬度顆粒（如鈷酸鋰、石英砂）和強(qiáng)堿性（pH=12~14）或酸性（pH=1~3）介質(zhì)，導(dǎo)致傳統(tǒng)金屬或高分子襯板快速失效。例如：

• 316L不銹鋼管道：在LiOH溶液中3個(gè)月腐蝕穿孔，年更換成本超500萬(wàn)元

• UHMWPE襯板：在含石英砂的漿料中6個(gè)月磨損穿透，導(dǎo)致頻繁停機(jī)

贏馳高純氧化鋁陶瓷襯板憑借其超高硬度、耐化學(xué)腐蝕、低表面能等特性，成為鋰電行業(yè)耐磨輸送系統(tǒng)的理想選擇。

一、氧化鋁陶瓷襯板的核心優(yōu)勢(shì)

1. 耐磨，壽命提升5~8倍

• 莫氏硬度9級(jí)（僅次于金剛石），可抵抗鈷酸鋰（莫氏7.5級(jí)）、石英砂（7級(jí)）等硬顆粒沖刷

• 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：在固含量30%的三元漿料中，磨損率僅0.05mm/千小時(shí)，相比高鉻鑄鐵（0.8mm/千小時(shí)）提升16倍

2. 全pH耐腐蝕，適應(yīng)鋰電極端工況

3. 表面自清潔，減少物料粘附

• 激光微織構(gòu)技術(shù)：在陶瓷表面雕刻微米級(jí)溝槽，降低漿料附著率40%

• 釉面密封：封閉陶瓷氣孔，防止LiOH滲透導(dǎo)致襯板脆化

二、典型應(yīng)用場(chǎng)景與案例

1. 正極材料漿料輸送管道

• 問(wèn)題：LiOH+NiCoMn漿料（pH=13.5）導(dǎo)致不銹鋼管道3個(gè)月腐蝕泄漏

• 解決方案：

• 采用15mm厚99%氧化鋁襯板，表面釉面密封

• 結(jié)果：連續(xù)運(yùn)行14個(gè)月無(wú)破損，年節(jié)省維護(hù)費(fèi)380萬(wàn)元

2. 鋰礦石破碎機(jī)襯板

• 問(wèn)題：硬質(zhì)鋰輝石（莫氏6.5~7級(jí)）導(dǎo)致高錳鋼襯板2個(gè)月磨損

• 解決方案：

• 使用20mm ZTA增韌氧化鋁襯板（氧化鋁+氧化鋯復(fù)合）

• 結(jié)果：壽命從2個(gè)月→10個(gè)月，破碎效率提升15%

3. 干燥后粉料輸送系統(tǒng)

• 問(wèn)題：干燥后的三元材料粉體摩擦系數(shù)高，導(dǎo)致碳鋼溜槽3個(gè)月磨穿

• 解決方案：

• 10mm氧化鋁襯板+表面拋光（Ra≤0.4μm）

• 結(jié)果：磨損率降低80%，年更換次數(shù)從4次→1次

三、選型指南：如何匹配氧化鋁襯板？

四、贏馳技術(shù)保障與服務(wù)

? 免費(fèi)試樣：提供92%/95%氧化鋁試塊，可做磨損對(duì)比測(cè)試
? 定制化設(shè)計(jì)：支持非標(biāo)尺寸（zui大單板1500×800mm）、異形件加工
? 快速交付：常規(guī)規(guī)格7-15天交貨，緊急訂單可加急至5天