瀏覽數(shù)量: 0 作者: 本站編輯 發(fā)布時(shí)間: 2025-08-26 來源: 本站
燕尾槽復(fù)合襯板的安裝是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作,其核心在于確保襯板與設(shè)備基體(如溜槽、料斗、破碎機(jī)腔體等)之間實(shí)現(xiàn)牢固、可靠、密封的連接,充分發(fā)揮其耐磨、抗沖擊的性能。正確的安裝工藝是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
以下是燕尾槽復(fù)合襯板的標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝流程:
技術(shù)確認(rèn):
核對襯板圖紙、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場設(shè)備是否匹配。
確認(rèn)安裝位置、方向(注意陶瓷面朝外,折邊鋼板焊接面朝內(nèi))。
基體表面處理:
清理:徹底清除設(shè)備基體(需安裝襯板的金屬表面)上的油污、灰塵、銹跡、舊涂層、焊渣等雜質(zhì)??刹捎脟娚啊佂杌蜾摻z刷打磨。
除油:使用丙酮或?qū)S们逑磩┎潦帽砻?,確保無油。
粗糙化:對光滑的金屬表面進(jìn)行打磨,增加粗糙度,提高焊接強(qiáng)度。
干燥:確?;w表面干燥,無水分。
襯板檢查:
檢查陶瓷塊是否有裂紋、缺角等損傷。
檢查折邊鋼板是否有變形,燕尾槽結(jié)構(gòu)是否完好。
燕尾槽復(fù)合襯板的主要固定方式是通過折邊鋼板與設(shè)備基體進(jìn)行焊接,陶瓷塊本身不直接焊接。
定位與預(yù)裝:
將襯板按設(shè)計(jì)位置擺放在設(shè)備基體上,確保排列整齊、間隙均勻(通常預(yù)留2-5mm膨脹縫)。
使用夾具或臨時(shí)點(diǎn)焊進(jìn)行定位,防止移位。
焊接固定:
采用間斷焊或分段退焊法,控制焊接熱輸入,減少熱變形和熱應(yīng)力。
焊接電流不宜過大,避免燒穿鋼板或產(chǎn)生過多飛濺損傷陶瓷。
焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)、無夾渣、氣孔等缺陷,確保強(qiáng)度。
焊接方式:通常采用手工電弧焊(SMAW) 或 氣體保護(hù)焊(如CO?/MAG)。
焊接位置:僅焊接折邊鋼板的邊緣或背面加強(qiáng)筋,禁止直接在陶瓷塊上或緊鄰陶瓷的區(qū)域焊接,以免高溫導(dǎo)致陶瓷開裂。
焊接工藝:
焊接順序:從中心向四周或?qū)ΨQ焊接,減少變形。
接縫處理:
相鄰襯板之間的縫隙(膨脹縫)可用耐磨填充材料(如特種耐磨焊條堆焊、耐磨修補(bǔ)劑或金屬墊片)進(jìn)行密封處理,防止物料從縫隙進(jìn)入導(dǎo)致基體磨損或襯板松動(dòng)。
雖然燕尾槽結(jié)構(gòu)本身已提供機(jī)械鎖定,但在某些高要求或高粉塵工況下,可在安裝后進(jìn)行以下處理:
縫隙填充:
在襯板與基體、襯板與襯板之間的縫隙中,灌注高強(qiáng)度、耐磨損的填充材料(如環(huán)氧樹脂基耐磨修補(bǔ)劑、無機(jī)膠凝材料或低熔點(diǎn)耐磨合金)。
目的:進(jìn)一步密封,防止細(xì)小顆粒進(jìn)入,增強(qiáng)整體性,緩沖沖擊。
表面修整:
填充材料固化后,如有高出表面的部分,可進(jìn)行打磨,確保內(nèi)表面平滑,減少物料流動(dòng)阻力。
外觀檢查:焊縫質(zhì)量、襯板排列、有無破損、縫隙處理情況。
牢固性檢查:輕敲檢查,確認(rèn)無松動(dòng)。
尺寸檢查:確認(rèn)安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求,不影響設(shè)備運(yùn)行。
嚴(yán)禁直接焊接陶瓷:這是安裝的大忌,高溫會(huì)瞬間導(dǎo)致陶瓷炸裂。
控制焊接熱影響:合理選擇焊接參數(shù)和工藝,防止基板變形過大影響襯板貼合。
預(yù)留膨脹縫:考慮設(shè)備運(yùn)行時(shí)的熱膨脹,避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致襯板擠碎或焊縫開裂。
環(huán)境要求:避免在雨雪、大風(fēng)或溫度過低(<5°C)的環(huán)境下焊接,影響焊縫質(zhì)量。
專業(yè)施工:建議由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行安裝,確保工藝規(guī)范。
燕尾槽復(fù)合襯板的安裝工藝核心是:“。通過折邊鋼板與設(shè)備基體的可靠焊接實(shí)現(xiàn)整體固定,燕尾槽結(jié)構(gòu)確保陶瓷塊在基板上的機(jī)械鎖定,輔以必要的縫隙密封處理。整個(gè)過程強(qiáng)調(diào)表面清潔、定位、規(guī)范焊接和避免熱損傷,是保障其超長使用壽命和卓越防護(hù)性能的基礎(chǔ)。正確的安裝能讓這種高性能耐磨襯板在嚴(yán)苛工況下發(fā)揮zui大價(jià)值。
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