1. 結構組成

• 內弧形鋼板：作為襯板的基體，通常由優(yōu)質碳鋼（如Q235）制成。其“內弧形”設計是為了完美貼合管道、彎頭、料斗、風機葉輪等設備的內壁曲率，確保安裝時無縫對接，提供穩(wěn)固的支撐和連接點（如焊接或螺栓孔）。

• 耐磨陶瓷片：通常是高純度氧化鋁（Al?O?）陶瓷，含量一般在92%-95%以上。這種陶瓷具有極高的硬度（莫氏硬度9級以上）和優(yōu)異的耐磨性。

• 結合層：將陶瓷片牢固地粘接或鑲嵌在弧形鋼板上的特殊過渡層。這通常通過以下兩種方式實現(xiàn)：

• 膠粘型：使用高強度、耐高溫的無機或有機膠粘劑（如環(huán)氧樹脂改性膠）將陶瓷片粘貼在鋼板上。

• 焊接鑲嵌型：在鋼板上預制燕尾槽，將帶有燕尾凸起的陶瓷塊壓入或通過焊接金屬條固定，實現(xiàn)機械嵌合，再輔以膠粘劑加固，形成“二合一”的牢固結構。

2. 核心特點

• 超高耐磨性：氧化鋁陶瓷的耐磨性是普通錳鋼的20倍以上，能有效抵抗高速、高濃度物料（如煤粉、礦粉、砂石、水泥、氧化鋁粉等）的沖刷磨損。

• 高強度支撐：弧形鋼板提供了強大的機械強度和韌性，能夠承受設備運行中的沖擊、振動和壓力，保護脆性的陶瓷層。

• 完美貼合：內弧形設計確保了襯板與設備內壁的緊密貼合，避免了因間隙導致的物料堆積、渦流磨損或襯板脫落。

• 安裝便捷：通常采用焊接（將鋼板背焊到設備內壁）或螺栓連接的方式，安裝快速可靠。對于復雜曲面，可設計成小塊拼接。

• 耐高溫：高純氧化鋁陶瓷可在-50℃至700℃的溫度范圍內長期穩(wěn)定工作，適用于高溫工況（如鍋爐、煙道）。

• 耐腐蝕：氧化鋁陶瓷化學性質穩(wěn)定，能抵抗多種酸、堿和化學介質的腐蝕。

3. 典型應用場景

• 電力行業(yè)：火電廠的磨煤機出口管道、一次風管、粗/細粉分離器、除塵器進出口煙道。

• 鋼鐵行業(yè)：高爐料車、燒結廠的除塵管道、風機葉輪、料斗和溜槽。

• 水泥建材：生料/熟料輸送管道、選粉機殼體、磨機筒體襯板、風機葉片。

• 礦山冶金：礦漿輸送管道、分級機、旋流器、溜槽。

• 化工行業(yè)：氣力輸送系統(tǒng)、反應釜內襯、風機等易磨損部位。

4. 相對于其他耐磨方案的優(yōu)勢

• vs 純耐磨鋼板（如NM400）：陶瓷的耐磨性遠超任何合金鋼，使用壽命更長。

• vs 整體陶瓷管：成本更低，可現(xiàn)場安裝，易于維護更換，且弧形鋼板提供了更好的抗沖擊性。

• vs 普通陶瓷襯板（無弧形鋼板）：帶弧形鋼板的襯板機械強度高，安裝牢固，不易脫落，尤其適合大口徑、高應力的管道和設備。

總結

“內弧形鋼板陶瓷二合一耐磨陶瓷襯板”是一種集陶瓷的超耐磨性和鋼材的高韌性于一體的高效防護解決方案。其“內弧形”設計是關鍵，確保了在彎曲設備表面的適配和防護效果。它被廣泛應用于電力、冶金、礦山等行業(yè)的嚴重磨損工況，能顯著延長設備壽命，減少停機維護時間，降低綜合運營成本。