耐磨陶瓷的安裝工藝是決定其防護效果和使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。不同的工況（如溫度、沖擊、介質流速）和設備結構（直管、彎頭、異形件）需要匹配相應的安裝方式。以下是耐磨陶瓷常見的安裝工藝類型及其技術特點、適用場景和施工要點。

一、主要耐磨陶瓷安裝工藝分類

1. 粘貼式安裝（膠粘法）

適用于：常溫或中低溫、低沖擊、氣力/水力輸送系統(tǒng)

? 工藝原理：

使用高強度耐高溫結構膠（如改性環(huán)氧樹脂、無機膠）將陶瓷片/板粘貼在金屬基材表面。

施工步驟：

1. 基材表面噴砂處理（Sa2.5級，粗糙度Ra=50~70μm）；

2. 清潔去油（丙酮或專用清洗劑）；

3. 雙組分膠按比例調配，攪拌均勻；

4. 在基材和陶瓷背面均勻涂膠（厚度0.3~0.5mm）；

5. 貼覆陶瓷片，橡膠錘輕敲排氣；

6. 接縫處填充耐磨密封膠；

7. 固化養(yǎng)護（室溫24h 或 加熱60℃/4h）。

? 優(yōu)點：

• 成本低，施工靈活；

• 可用于復雜異形件（彎頭、三通、溜槽等）；

• 不損傷基材。

? 缺點：

• 耐溫有限（有機膠一般≤150℃）；

• 高沖擊下易脫膠。

適用材料：

氧化鋁陶瓷片（92%~99% Al?O?），厚度6~20mm。

2. 點焊裝卡式安裝（螺柱焊接法）

適用于：高溫、高沖擊、循環(huán)熱應力工況

? 工藝原理：

陶瓷片中間預留小孔，先用膠粘固定，再通過孔位將陶瓷片與金屬基體進行點焊錨固，zui后用陶瓷蓋帽封閉焊點。

施工步驟：

1. 鋼管內壁噴砂處理；

2. 預埋焊接螺柱（不銹鋼或低碳鋼）；

3. 涂膠后貼陶瓷片，使螺柱穿過陶瓷孔；

4. 點焊固定螺柱頭部；

5. 打磨焊點并加蓋陶瓷帽（用膠密封）；

6. 接縫填密封膠，固化。

? 優(yōu)點：

• “膠+焊”雙重固定，抗沖擊性強；

• 可耐500℃以上高溫；

• 不易脫落，壽命長。

? 缺點：

• 工藝復雜，需專業(yè)設備；

• 成本較高。

典型應用：

循環(huán)流化床鍋爐彎頭、高爐噴煤管道、磨煤機出口管。

3. 燕尾槽/龜甲網鑲嵌式安裝

適用于：極端磨損、強振動、高溫環(huán)境

? 工藝原理：

在金屬基材上焊接龜甲網或加工燕尾槽結構，然后將帶凸臺的陶瓷塊嵌入其中，再用耐火澆注料或耐磨膠填充固定。

施工步驟：

1. 基材焊接龜甲網或銑削燕尾槽；

2. 鋪設陶瓷塊，確保機械咬合；

3. 澆注耐磨耐火材料（如剛玉澆注料）或填充高強膠；

4. 養(yǎng)護硬化后形成整體耐磨層。

? 優(yōu)點：

• 機械鎖緊力強，抗沖擊性能ji佳；

• 適合高溫爐窯、燒結設備；

• 可實現(xiàn)厚層防護（30~100mm）。

? 缺點：

• 施工周期長；

• 重量增加明顯。

應用場景：

燒結機風箱、高爐出鐵溝、回轉窯進料口。