一、通過壓力差監(jiān)測判斷（直接的方法）

• 正常狀態(tài)：新更換的過濾層壓力差較?。ㄈ缗菽沾蛇^濾片初始壓差通常＜0.02MPa），隨使用時間延長，雜質(zhì)在孔隙中累積，壓差逐漸增大。

• 更換閾值：當壓差達到預(yù)設(shè)上限（如泡沫陶瓷過濾片壓差＞0.1~0.15MPa，氧化鋁砂礫層＞0.08MPa）時，表明過濾層孔隙已嚴重堵塞，繼續(xù)使用會導(dǎo)致：

• 熔體流速驟降，影響生產(chǎn)效率；

• 過濾層因壓力過大可能破裂，未過濾的雜質(zhì)直接混入熔體；

• 局部過熱（因流動受阻導(dǎo)致熔體滯留），引發(fā)陶瓷層或設(shè)備損壞。

二、通過鋁熔體純凈度檢測判斷（核心依據(jù)）

1. 金相分析法：將熔體凝固后的試樣制成金相切片，通過顯微鏡觀察夾雜物數(shù)量（如每平方毫米的雜質(zhì)顆粒數(shù)）。若雜質(zhì)含量超過工藝標準（如航空用鋁要求≤5 個 /mm2），說明過濾層已失效，需更換。

2. 密度法：鋁熔體中的夾雜物會降低凝固后鋁材的密度。若過濾后的鋁材密度低于標準值（如純鋁密度＜2.7g/cm3），可能是過濾層截留雜質(zhì)能力下降，需更換。

3. 在線檢測：通過專用熔體潔凈度檢測儀（如基于圖像識別的夾雜物分析儀），實時監(jiān)測熔體中雜質(zhì)的尺寸和數(shù)量，超標時觸發(fā)更換預(yù)警。

三、通過設(shè)備運行狀態(tài)判斷（輔助指標）

1. 熔體流速異常：在進料量穩(wěn)定的情況下，若過濾后的熔體流量明顯下降（如降至初始流量的 60% 以下），且排除管道堵塞等其他因素，說明過濾層已嚴重堵塞，需更換。

2. 過濾層外觀損壞：

• 停機檢查時，若發(fā)現(xiàn)陶瓷過濾片（或砂礫層）出現(xiàn)裂紋、碎裂、脫落等現(xiàn)象，會導(dǎo)致熔體 “短路”（未過濾直接通過破損處流出），必須立即更換；

• 若過濾層表面出現(xiàn)大面積焦結(jié)物（雜質(zhì)高溫?zé)Y(jié)形成的硬塊），會阻礙熔體流動，且無法通過清理恢復(fù)，需更換。

四、按預(yù)設(shè)周期更換（兜底措施）

總結(jié)