淄博贏馳陶瓷新材料有限公司專注于為石油、化工、電力、冶金等行業(yè)提供專業(yè)的閥門部件加工服務。以下以合體式閥門內(nèi)襯氧化鋁陶瓷片的來件加工為例，詳細說明我們的加工流程：

一、接收來件
我們接收您提供的閥門本體或閥芯部件，可能包括：

1. 全新或使用后的閥門閥體、閥板、閥座等核心部件；

2. 因沖蝕、磨損或腐蝕導致密封失效或性能下降的舊閥門；

3. 非標或特殊結(jié)構的閥門組件（如偏心旋轉(zhuǎn)閥、閘板、球閥閥芯等）。

二、質(zhì)量檢驗
接收來件后，技術團隊對閥門部件進行全面檢驗，重點包括：

• 基體材質(zhì)確認：通過光譜分析判定閥體材質(zhì)（如WCB、304SS等）及其狀態(tài)；

• 結(jié)構完整性：檢查部件是否存在裂紋、變形、沖蝕溝槽或厚度不足等問題；

• 尺寸測量：核對流道尺寸、密封面位置、螺栓孔距等關鍵裝配尺寸。

  
  

三、設計與測量
根據(jù)閥門類型和工況要求進行針對性設計：

• 磨損評估：確定陶瓷襯片需覆蓋的高磨損區(qū)域（如密封帶、流道轉(zhuǎn)彎處）；

• 襯片排版：設計氧化鋁陶瓷片的形狀、尺寸、厚度及排列方式，確保全面防護且不影響閥門動作；

• 安裝工藝設計：選定粘接劑類型或機械固定方案，確保陶瓷片在壓力、溫度變化下仍牢固附著。

  
  

四、加工實施
基于設計方案執(zhí)行專業(yè)加工：

1. 表面處理：對閥體內(nèi)腔或閥芯表面進行噴砂粗化及清洗，提高粘結(jié)強度；

2. 陶瓷襯片安裝：

• 裁切氧化鋁陶瓷片，與閥體內(nèi)壁或部件型面匹配；

• 采用耐高溫高強度粘接劑或嵌入式結(jié)構固定陶瓷片，重點強化密封區(qū)域和顆粒沖刷部位；

3. 精度修整：安裝后對密封面等關鍵位置進行研磨，保證閥門關閉時的密封配合；

4. 清理與保護：清除多余膠粘劑，對非防護區(qū)（如螺紋孔、法蘭面）實施保護。

   
   

五、質(zhì)量檢查與測試
加工完成后執(zhí)行多道質(zhì)檢程序：

1. 外觀檢查：陶瓷片覆蓋完整無遺漏，粘接均勻無空鼓，密封面平整；

2. 尺寸復核：確認所有流道尺寸、閥門行程及密封面角度符合原設計要求；

3. 性能測試：

• 進行密封試驗，驗證閥門在承壓狀態(tài)下的密封性能；

• 動作測試，確保閥板、閥球等活動部件操作靈活無卡澀。

  
  

六、包裝與發(fā)貨
對完成加工的閥門部件實施專業(yè)化包裝：

• 對密封面、螺紋接口等精加工部位采取防護措施；

• 根據(jù)部件形狀定制包裝方案，采用箱內(nèi)支撐固定，防震防撞；

• 明顯標注部件編號、安裝方向及防護要求。

  
  

七、售后服務
我們提供全面的技術支持與售后保障：

• 提供閥門安裝指導、陶瓷內(nèi)襯使用維護說明；

• 定期跟蹤產(chǎn)品使用狀況，提供磨損評估與預防性維修建議；

• 對于因陶瓷襯片導致的異常問題，提供快速修復或重新襯砌服務。

  
  

通過以上流程，我們確保經(jīng)陶瓷內(nèi)襯加工后的閥門具備很好的耐磨耐蝕性，顯著延長閥門在苛刻工況下的使用壽命，減少停機維修頻率，為客戶持續(xù)創(chuàng)造價值。