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正方形氧化鋁陶瓷片有哪些常見缺陷？淄博贏馳陶瓷

瀏覽數(shù)量： 0 作者：本站編輯發(fā)布時(shí)間： 2025-09-17 來源：本站

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正方形氧化鋁陶瓷片在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些常見缺陷，這些缺陷會(huì)影響其耐磨性能、安裝質(zhì)量甚至使用壽命。以下是主要的常見缺陷類型、產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施：

缺陷類型	主要表現(xiàn)	可能后果
1. 裂紋（開裂）	表面或內(nèi)部有細(xì)小裂紋，嚴(yán)重時(shí)呈放射狀或貫穿性裂紋	使用中易碎裂，導(dǎo)致局部脫落
2. 崩邊缺角	邊緣或角落出現(xiàn)崩裂、缺損	影響拼接密封性，降低防護(hù)效果
3. 變形（翹曲）	陶瓷片不平整，呈弓形或波浪狀	安裝不密貼，受力不均，易脫落
4. 氣孔與針孔	表面或斷面有微小孔洞	降低致密度，影響強(qiáng)度和耐磨性
5. 夾雜與黑點(diǎn)	內(nèi)部或表面有黑色或異色雜質(zhì)顆粒	局部應(yīng)力集中，成為裂紋源
6. 尺寸偏差	長寬厚尺寸超差，對(duì)角線不等	拼接縫隙大，影響整體防護(hù)效果
7. 燒結(jié)不良（生燒或過燒）	顏色發(fā)灰（生燒）或發(fā)黑（過燒），硬度不足	強(qiáng)度下降，耐磨性顯著降低
8. 表面劃傷或污染	劃痕、油污、粉塵附著	影響粘接強(qiáng)度，降低膠合可靠性

缺陷	主要成因
裂紋	- 坯體成型壓力不均<br>- 干燥收縮不一致<br>- 燒結(jié)過程中升溫/降溫速率過快<br>- 冷卻后熱應(yīng)力未釋放
崩邊缺角	- 搬運(yùn)、包裝不當(dāng)造成磕碰<br>- 脫?；蛐捱叢僮鞔直?lt;br>- 邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理（如直角無倒角）
變形	- 坯體密度分布不均<br>- 燒結(jié)時(shí)受熱不均或支撐不當(dāng)<br>- 收縮率控制不好
氣孔/針孔	- 原料顆粒級(jí)配不合理<br>- 成型壓力不足<br>- 排蠟或燒結(jié)氣氛控制不當(dāng)
夾雜與黑點(diǎn)	- 原料中含有雜質(zhì)<br>- 球磨或混料設(shè)備污染<br>- 燒結(jié)爐內(nèi)氣氛不潔
尺寸偏差	- 模具磨損<br>- 干燥和燒結(jié)收縮率波動(dòng)<br>- 檢測(cè)手段不精確
燒結(jié)不良	- 燒結(jié)溫度偏低或保溫時(shí)間不足（生燒）<br>- 溫度過高或保溫過長（過燒）<br>- 窯爐溫控系統(tǒng)失靈
表面劃傷/污染	- 堆放時(shí)相互摩擦<br>- 包裝材料粗糙<br>- 生產(chǎn)環(huán)境灰塵多

改進(jìn)項(xiàng)	具體措施
優(yōu)化配方與原料	使用高純氧化鋁粉，嚴(yán)格篩分，控制粒度分布；添加適量助燒劑提高致密度
改進(jìn)成型工藝	采用等靜壓成型，提高坯體密度均勻性；控制成型壓力和保壓時(shí)間
科學(xué)干燥與排蠟	控制干燥溫度梯度，避免快速脫水；熱壓鑄成型需緩慢排蠟，防止鼓泡開裂
合理燒結(jié)制度	制定梯度升溫曲線，關(guān)鍵階段保溫充分；采用氣氛保護(hù)燒結(jié)，防止氧化或還原異常
加強(qiáng)模具維護(hù)	定期檢查模具尺寸，防止磨損導(dǎo)致變形或尺寸偏差
規(guī)范搬運(yùn)與包裝	使用軟質(zhì)隔層包裝，避免疊壓碰撞；運(yùn)輸中防震防摔
嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)	出廠前進(jìn)行外觀、尺寸、平整度、敲擊聽音（檢測(cè)內(nèi)部裂紋）等全檢或抽檢
表面處理優(yōu)化	對(duì)粘接面進(jìn)行噴砂處理，去除油污和氧化層，提高粘接強(qiáng)度