陶瓷耐磨涂層是一種以氧化鋁（Al?O?）、氧化鋯（ZrO?）、碳化硅（SiC）或復(fù)合陶瓷材料為基礎(chǔ)，通過噴涂、刷涂或粘貼等方式施加于金屬或其它基材表面的功能性涂層，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、化工、水泥等行業(yè)的高磨損設(shè)備防護(hù)中。盡管其耐磨性能優(yōu)異，但在實(shí)際應(yīng)用中仍可能遇到一些常見問題。以下是陶瓷耐磨涂層的常見問題及其成因與解決方案。

一、常見問題及原因分析

二、解決方案與預(yù)防措施

? 1. 解決涂層脫落問題

• 施工前處理：

• 基材必須噴砂至 Sa2.5級，粗糙度 Ra=50~70μm；

• 用丙酮或工業(yè)酒精徹底清洗油污、水分；

• 粘接劑選擇：

• 常溫工況：選用高強(qiáng)度改性環(huán)氧膠；

• 高溫工況（>150℃）：選用耐高溫?zé)o機(jī)膠或ZTA陶瓷+機(jī)械錨固；

• 固化控制：

• 室溫固化≥24小時(shí)，或加熱固化（60℃×4h）提升性能；

• 避免在低溫（<5℃）或高濕環(huán)境施工。

? 2. 防止涂層開裂

• 控制單層涂層厚度 ≤10mm，厚層應(yīng)分次施工；

• 對高溫設(shè)備，采用 梯度過渡層 或 隔熱緩沖層（如橡膠墊、陶瓷纖維墊）；

• 選用熱膨脹系數(shù)匹配的陶瓷材料（如ZTA增韌氧化鋁）；

• 設(shè)備升溫/降溫速率控制在 ≤50℃/h，避免熱沖擊。

? 3. 優(yōu)化接縫設(shè)計(jì)，防止沖刷

• 陶瓷片采用 “錯(cuò)縫拼接”或“魚鱗式”貼覆，接縫避開主要沖刷方向；

• 接縫寬度 ≤0.8mm，填充 高耐磨密封膠（如陶瓷基封縫膠）；

• 彎頭、三通等關(guān)鍵部位采用 整體弧形陶瓷片，減少拼接。

? 4. 提升局部耐磨性

• 高磨損區(qū)（如彎頭外弧、變徑過渡區(qū)）使用 更厚陶瓷（20~25mm）；

• 采用 CFD流場模擬 優(yōu)化陶瓷布局，減少渦流和二次沖刷；

• 選用更高耐磨等級材料，如 95%氧化鋁、ZTA、碳化硅復(fù)合陶瓷。

? 5. 確保粘接強(qiáng)度

• 使用正規(guī)廠家膠水，檢查有效期和儲存條件（避光、防潮）；

• 嚴(yán)格按比例混合A/B組分，攪拌均勻；

• 涂膠均勻，確保無漏涂、無氣泡；

• 施工后用橡膠錘輕敲壓實(shí)，排除空氣。

? 6. 避免鼓泡

• 施工前確?；母稍?，必要時(shí)加熱除濕；

• 膠水現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長時(shí)間暴露在潮濕空氣中；

• 控制環(huán)境濕度 <80%，溫度 >10℃。

? 7. 應(yīng)對高溫工況

• 溫度 >250℃ 時(shí)，避免使用有機(jī)膠，改用：

• 無機(jī)磷酸鹽膠粘劑

• 陶瓷焊接/噴涂工藝

• 機(jī)械錨固（螺柱焊、燕尾槽）

• 高溫區(qū)可加裝 隔熱層（陶瓷纖維毯）降低基材溫度；

• 優(yōu)先選用 ZTA（氧化鋯增韌氧化鋁）陶瓷，耐熱沖擊性能優(yōu)異。