1、粒徑越來越小

砂磨機設備從全球第一臺使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細研磨新一代砂磨機，使用的研磨珠的粒徑愈來愈小。其主要有兩個推動原因：

• 物料研磨最終細度微米甚至亞微米化 ：由于研磨機內的物料是通過運動中的研磨介質的接觸作分散和研磨，研磨介質粒徑越小而接觸點越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度。實踐數(shù)據(jù)告訴我們，當改用粒徑較小的研磨珠時，研磨物料細度得到明顯的提高。

• 砂磨機分離裝置的改進使用超細研磨珠成為可能。允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質量檔次的一重要指標。分離裝置設計和制作材料的每一次革命，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長之外，能使用研磨介質的粒徑越來越小，而同時又不明顯影響物料的流量。

  2、比重越來越大

  從動力學公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質量m成正比，密度越大的珠子運動能量就越大，研磨效率也相對越高。由于韌性較高的無機顏料（如碳黑、酞青藍、氧化鐵等）需要超細研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為一條解決途徑。

  砂磨機生產制造技術的提升也使得高密度研磨珠的廣泛使用成為可能：

• 高輸入能量密度砂磨機的產生：現(xiàn)代砂磨機的發(fā)展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達功率變大，所輸入能量密度就急劇增大?，F(xiàn)代砂磨機的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機的4倍甚至更多。這就使得有效帶動高密度的研磨珠（如純鋯珠）成為可能。同時因研磨區(qū)域的高能量分布，只有高抗壓強度和耐磨的研磨介質才能勝用。

   

• 砂磨機接觸件材質質量的提高 ：砂磨機的接觸件（如內缸、分散碟、棒銷和分離裝置等）采用了堅硬耐磨的硬質合金（如碳化鎢）及陶瓷（如碳化硅、氧化鋯等）等高性能的材料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損。

  3、粒徑偏差越來越小

  對于砂磨機，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性，一方面是對物料細度的狹窄分布有一定貢獻，另一面是大大減小碎珠的產生而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產品的污染。