在攪拌磨制備超細(xì)粉體的的過程中，研磨介質(zhì)的選擇至關(guān)重要。由于在研磨過程中，研磨介質(zhì)要受到材質(zhì)、裝填量、介質(zhì)形狀、粒徑等多種因素影響，但只要我們了解了不同因素對粉磨效果的差異，在粉磨過程中針對不同物料、機(jī)型、設(shè)備，采用不同的研磨介質(zhì)，就可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。下面我們具體來看看研磨介質(zhì)對粉磨效果的影響。

研磨材質(zhì)對粉磨效果的影響

研磨材質(zhì)決定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材質(zhì)主要可分為金屬介質(zhì)、巖礦類材質(zhì)和非金屬材質(zhì)三類，選擇研磨材質(zhì)是除了考慮生產(chǎn)成本以外，就是要考慮物料與介質(zhì)是否會造成污染的問題，這對于精細(xì)陶瓷、非金屬礦和化學(xué)產(chǎn)品的粉碎起到關(guān)鍵作用。

常用的研磨介質(zhì)有天然砂、玻璃珠、氧化鋁球、鋼球、氧化鋯球

介質(zhì)形狀、直徑對粉磨效果的影響

工業(yè)生產(chǎn)中，研磨介質(zhì)一般多用球形，這是因為其他不規(guī)則形狀的介質(zhì)會進(jìn)行自身磨損，引起不必要的污染。另外，球形的研磨介質(zhì)其平均直徑小于6mm,用于超細(xì)粉碎時，一般小于1mm，能更好地達(dá)到研磨效果。介質(zhì)大小直接影響粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度，直徑越大，產(chǎn)品粒徑也越大，產(chǎn)量越高；反之，介質(zhì)粒徑越小，產(chǎn)品粒度越小，產(chǎn)量越低。當(dāng)然，在具體的研磨中，一般視給料粒度和要求產(chǎn)品細(xì)度而定。為提高粉磨效率，研磨介質(zhì)的直徑須大于給料粒度的10倍。另外，研磨介質(zhì)的粒度分布越均勻越好。

研磨介質(zhì)密度、硬度、尺寸對粉磨效果的影響

研磨介質(zhì)的密度對粉磨效率也有重要作用，介質(zhì)密度越大，研磨時間越短。為了增加研磨效果，研磨介質(zhì)的硬度須大于被磨物料的硬度。根據(jù)長期以來的經(jīng)驗總結(jié)，介質(zhì)的莫氏硬度最好比被磨物料的硬度大3級以上。另外，研磨介質(zhì)還受到尺寸的影響，介質(zhì)尺寸小，介質(zhì)球接觸點(diǎn)就越多，研磨物料的機(jī)會也就多。

攪拌磨常用的研磨介質(zhì)的密度和直徑

常用的研磨珠及其他材料的硬度

研磨介質(zhì)裝填量對粉磨效果的影響

研磨介質(zhì)的裝填量對研磨效率有直接影響，研磨介質(zhì)的粒徑大小決定了研磨介質(zhì)的裝填量。必須保證研磨介質(zhì)在分散器內(nèi)運(yùn)動時，介質(zhì)的空隙率不小于40%。由于攪拌磨有低速和高速之分，裝填量也要相應(yīng)的發(fā)生改變。一般低速攪拌磨的填充率在70%，高速攪拌磨的填充量在50%左右。對于超細(xì)粉碎過程中，需要調(diào)整研磨介質(zhì)破碎和研磨的能力分配，這時可以采用高填充率來強(qiáng)化研磨。

研磨介質(zhì)配比對粉磨效果的影響

由于在連續(xù)的粉磨過程中，研磨介質(zhì)的大小是成一定規(guī)律分布，為了降低成本，多采用補(bǔ)充大球的辦法來恢復(fù)系統(tǒng)的研磨，而且磨機(jī)在工作過程中，不會一直保持固定的介質(zhì)配比。攪拌磨的介質(zhì)大小配比直接關(guān)系到粉磨能力能否發(fā)揮和如何減少介質(zhì)磨耗的大問題。所以，我們要在粉磨過程中根據(jù)物料、介質(zhì)配比總結(jié)經(jīng)驗，降低無效研磨、損耗功率以及降低成本的可能。

研磨介質(zhì)的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性

研磨介質(zhì)的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性耐磨性是衡量研磨介質(zhì)質(zhì)量的重要條件，不耐磨的介質(zhì)因磨耗需要進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)充，這樣不但會增加成本，更為重要的是影響生產(chǎn)。

研磨介質(zhì)在具體的研磨過程中需要具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，PH值穩(wěn)定。這是為了防止研磨介質(zhì)在研磨中與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會對物料造成污染，若造成的污染可以被挽回，則需要耗費(fèi)外力將其分離，但會造成企業(yè)的生產(chǎn)成本；若不能被挽回，則會造成物料的浪費(fèi)，影響企業(yè)效率。