由于氧化鋁熔點高達2050℃，導致氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度普遍較高，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應用。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，一直是企業(yè)所關心和急需解決的重要課題。

當前各種氧化鋁陶瓷的低溫燒結(jié)技術，歸納起來，主要是從原料加工、配方設計和燒成工藝等三方面來采取措施。

1、通過降低氧化鋁粉體的粒徑，提高粉體活性來降低瓷體燒結(jié)溫度。

粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結(jié)的內(nèi)在動力。因此，Al2O3粉體的顆粒越細，活化程度越高，粉體就越容易燒結(jié)，燒結(jié)溫度越低。在氧化鋁瓷低溫燒結(jié)技術中，使用高活性易燒結(jié)氧化鋁粉體作原料是重要的手段之一。

2、通過瓷料配方設計摻雜降低瓷體燒結(jié)溫度

氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學組成中氧化鋁的含量來決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類有關。因此，在保證瓷體滿足產(chǎn)品使用目的和技術要求的前提下，我們可以通過配方設計，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當?shù)闹鸁砑觿?，使氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。

3、采用特殊燒成工藝降低瓷體燒結(jié)溫度

采用熱壓燒結(jié)工藝，在對坯體加熱的同時進行加壓，那么燒結(jié)不僅是通過擴散傳質(zhì)來完成，此時塑性流動起了重要作用，坯體的燒結(jié)溫度將比常壓燒結(jié)低很多，因此熱壓燒結(jié)是降低Al2O3陶瓷燒結(jié)溫度的重要技術之一。

在實際的生產(chǎn)工藝中，為獲得最佳綜合經(jīng)濟效益，上述低溫燒結(jié)技術往往相互配合使用。