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經常有客戶會問我，耐磨陶瓷和其他材料比有什么優(yōu)勢，為什么一定要用耐磨陶瓷呢，下面我給大家詳細解釋下： 耐磨陶瓷作為一種新型的耐磨材料，具有以下優(yōu)勢 1. 硬度大其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2. 耐磨性能極好其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 3. 重量輕其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。 4. 粘接牢固、耐熱性能好耐磨陶瓷片最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

耐磨陶瓷襯片耐磨性能良好，長期以來被用于各大領域，但是耐磨陶瓷片使用時間長了仍然會被磨損，所以我們應當從不同的角度進行分析。耐磨陶瓷片的磨損由兩方面造成，一是外部因素，另一個是內部因素。外部因素主要有摩擦方式、環(huán)境、負載、滑動速度、溫度及時間等。內部因素主要包括硬度、強度、韌性、彈性模量、粒徑、氣孔率、晶界相等。 以前對于耐磨陶瓷的磨損研究，大多集中于金屬合金、涂層及聚合物。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4等陶瓷及其復合物的摩擦、磨損及其機理進行了不少研究，由于陶瓷本身所具有的結構及性能特點與金屬有很多的不同，使得照搬金屬的摩擦磨損原理應用于陶瓷時，遇到了極大的困難，