不銹鋼耐磨陶瓷彎管，將氧化鋁陶瓷管與不銹鋼管通過一體化工藝結合，兼具了不銹鋼的耐腐蝕性和氧化鋁的高硬度與耐磨性，對制造工藝和材料選擇提出了更高的要求，特別適用于在高磨損、高腐蝕環(huán)境下使用。

技術要求

1. 陶瓷內襯與不銹鋼結合強度

  內襯陶瓷管工藝要求陶瓷與不銹鋼管之間必須具有良好的結合力，避免陶瓷在長時間使用過程中因沖擊或振動而脫落。采用先進的粘結技術，如高溫燒結或膠粘劑，確保陶瓷與金屬之間的緊密結合。

2. 陶瓷內襯厚度均勻

  在制造過程中，陶瓷內襯的厚度必須均勻，以確保管道在高磨損環(huán)境下的持久耐磨性。同時，厚度也需要根據(jù)具體的使用場景（如物料流量、速度等）進行定制，以達到很好的耐用效果。

3. 管道內表面光滑性

  為了減少輸送介質在管道內的阻力，陶瓷內襯的表面應具備高光滑度。這不僅能提高物料輸送的效率，還能減少磨損對管道的影響。

4. 耐高溫性能

  一體式氧化鋁耐磨陶瓷管道需具備極強的耐高溫性能，適應在高溫環(huán)境下長期工作，尤其是涉及高溫氣體或高溫顆粒物料輸送的工況。陶瓷內襯的燒結溫度和不銹鋼的熱膨脹系數(shù)匹配是關鍵技術之一。

5. 整體管道結構的耐沖擊性

  盡管陶瓷具有很高的硬度，但其脆性也較大。因此，制造工藝中要特別注意緩解和分散管道受沖擊時的應力集中，使其既耐磨又能在承受沖擊載荷時保持穩(wěn)定不破裂。

6. 尺寸精度和一致性

  不銹鋼長直管與內襯陶瓷管的內徑尺寸必須高度一致，避免在連接和使用過程中因尺寸誤差導致物料堆積或堵塞。同時，管道外徑與相關設備的接口尺寸也要保證標準化，以便與其他設備無縫連接。

性能優(yōu)勢

1. 極高的耐磨性和耐沖擊性

  由于采用了一體化工藝，陶瓷和不銹鋼的結合更為牢固，增強了抗沖擊能力，確保管道在高強度工況下的使用壽命。

2. 長時間使用穩(wěn)定性

  通過一體式制造工藝，管道在高溫高壓、高腐蝕或高磨損環(huán)境中，能夠長時間保持性能穩(wěn)定，減少維護頻率和停機時間。

3. 更輕的重量

  由于采用了一體化結構，這種管道在強度和性能提升的同時，相較于全陶瓷管道，重量較輕，便于安裝和運輸。

4. 廣泛的應用場景

  適用于各類重工業(yè)場景，如火力發(fā)電、礦山、石油、化工等領域。特別是在磨損、腐蝕和高溫共同作用的復雜環(huán)境下，這種管道是理想的選擇。

典型應用

高溫氣體或液體輸送：如熱電廠中的鍋爐送風管道、礦山中的礦粉輸送管道。

高磨損物料運輸：如鋼廠中的焦炭、礦石、渣料的輸送系統(tǒng)。

化工行業(yè)的腐蝕性物料輸送：適用于輸送酸、堿等強腐蝕性物料。

不銹鋼內襯耐磨陶瓷彎頭，在制造工藝和材料應用上均要求更高，能顯著提高管道的使用壽命和性能表現(xiàn)，尤其適用于苛刻的工業(yè)應用環(huán)境。

我們生產(chǎn)耐磨陶瓷彎頭

1、鋼管材質：Q235、錳鋼、20#鋼、不銹鋼等均可定制；

2、陶瓷材質：92%、95%氧化鋁含量均可定制；

3、陶瓷外觀：梯形、焊接型、馬賽克、卡槽互鎖型、燕尾槽互壓自鎖型、圓環(huán)形等可選，可根據(jù)實際工況出具建議方案；

4、管徑：≧DN50；

5、耐溫：－50℃—700℃攝氏度；

6、管道連接方式：法蘭、焊接、快速接頭等，法蘭：國標、德標、美標、日標均可；

7、包裝方式：鋼架或按客戶要求。

為什么選擇我們

1、公司成立11年，施工經(jīng)驗豐富，能根據(jù)客戶實際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；

2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；

3、耐磨陶瓷彎頭管道內襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；

4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質量穩(wěn)定；

5、耐磨陶瓷管道焊接技術先進，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；

6、選用優(yōu)質膠水，經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強度15Mpa；壓剪剪切強度22Mpa。