磁選機(jī)是一種利用磁性差異進(jìn)行礦物分選的設(shè)備，主要用于鐵礦錳礦等磁性礦物的選別作業(yè)它通過磁力吸附磁性礦物，實(shí)現(xiàn)與非磁性礦物的分離，是選礦廠的核心設(shè)備之一

氧化鋁耐磨陶瓷襯片是一種以氧化鋁（Al?O?）為主要成分的高性能陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕和耐高溫特性以下是其主要優(yōu)點(diǎn)和典型應(yīng)用：

一主要優(yōu)點(diǎn)

1. 超高耐磨性

• 硬度達(dá)HRA85以上，耐磨性是高錳鋼的10倍以上，有效抵抗礦石礦漿等物料的沖刷磨損

2. 耐腐蝕性強(qiáng)

• 耐酸堿腐蝕（氫氟酸除外），適用于化工冶金等腐蝕性環(huán)境

3. 耐高溫性能好

• 長期使用溫度可達(dá)1600℃（99瓷），適合高溫物料輸送設(shè)備

4. 輕量化設(shè)計

• 密度低（3.6~3.9g/cm3），減輕設(shè)備負(fù)荷，降低能耗

5. 安裝維護(hù)便捷

• 模塊化設(shè)計，局部磨損可單獨(dú)更換，降低維護(hù)成本

6. 表面光滑

• 摩擦系數(shù)低（Ra≤0.4μm），減少物料粘附，提高輸送效率

二典型應(yīng)用

1. 礦山行業(yè)

• 球磨機(jī)襯板：抵抗礦石沖擊磨損，壽命提升5倍以上

• 選礦溜槽：減少礦漿阻力，防止堵塞

2. 電力行業(yè)

• 輸煤管道：耐煤粉沖刷，解決彎頭磨損問題

• 除塵器灰斗：抗飛灰磨損和弱酸腐蝕

3. 水泥行業(yè)

• 生料立磨殼體：耐高溫熟料和石英砂磨損

• 熟料輸送槽：耐受800~1200℃高溫物料

4. 化工行業(yè)

• 酸漿反應(yīng)釜：耐強(qiáng)酸（如硫酸鹽酸）腐蝕

• 耐磨泵殼：延長泵體壽命，減少停機(jī)維修

5. 冶金行業(yè)

• 燒結(jié)機(jī)溜槽：耐紅熱礦渣（1000℃以上）沖刷

• 高爐噴煤管道：抗煤粉高速磨損

三選型建議

輕度磨損：92%氧化鋁，厚度5~10mm

重度磨損：95%氧化鋁，厚度15~25mm

氧化鋁耐磨陶瓷襯片憑借其超長壽命經(jīng)濟(jì)性和易維護(hù)特點(diǎn)，成為工業(yè)設(shè)備防磨的理想選擇

在磁選機(jī)內(nèi)部襯裝氧化鋁耐磨陶瓷襯片具有重要意義：

1. 大幅提升耐磨性能
   氧化鋁陶瓷襯片硬度達(dá)到莫氏9級，耐磨性是高錳鋼的10倍以上，能有效抵抗礦漿中堅硬礦物的沖刷磨損，延長設(shè)備使用壽命3-5倍

2. 增強(qiáng)防腐蝕能力
   陶瓷材料具有優(yōu)異的耐酸堿性能，可抵抗礦漿中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，特別適合處理含腐蝕性成分的礦漿

3. 降低維護(hù)成本
   傳統(tǒng)金屬襯板磨損后需整體更換，而陶瓷襯片采用模塊化設(shè)計，可局部更換磨損部件，維修成本降低60%以上

4. 提高分選效率
   陶瓷表面光滑平整，減少礦漿流動阻力，避免礦物粘附，有助于提高磁選機(jī)的分選效率和精礦品位

5. 減輕設(shè)備重量
   陶瓷材料密度低于金屬，可減輕設(shè)備負(fù)荷，降低能耗

   
   

這種耐磨陶瓷襯片特別適用于磁選機(jī)筒體槽體等易磨損部位，在鐵礦選礦廠應(yīng)用效果顯著，可使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期從原來的3-6個月延長至2-3年，大幅減少停機(jī)檢修時間