15589356621 15589356621  |
| 數(shù)量： | |
|---|---|
耐磨陶瓷管道，也稱(chēng)為耐磨陶瓷復(fù)合管，是由氧化鋁陶瓷、陶瓷專(zhuān)用膠水、外鋼管組成的一種高性能管道。其中，蝦米節(jié)耐磨陶瓷管道結(jié)合了蝦米型彎頭的靈活性和氧化鋁陶瓷的耐磨性，廣泛應(yīng)用于高磨損、強(qiáng)腐蝕的工業(yè)場(chǎng)景。本篇詳細(xì)解析：
定義：由多個(gè)短節(jié)焊接而成的彎頭，形似蝦殼，適用于小半徑彎曲或空間受限的管道系統(tǒng)。
優(yōu)勢(shì)：
可定制性強(qiáng)，適應(yīng)復(fù)雜布局。
相比傳統(tǒng)彎頭，減少局部阻力，降低介質(zhì)沖刷磨損。
分段焊接工藝避免應(yīng)力集中，提高整體強(qiáng)度。
材料特性：
高硬度：氧化鋁（Al?O?）陶瓷硬度達(dá)HRA 85以上，遠(yuǎn)超普通金屬。
耐磨性：耐磨損性能是碳鋼的10倍以上，適用于高速流體（如煤灰、礦漿）。
耐腐蝕性：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可抵御酸堿鹽等腐蝕性介質(zhì)。
耐高溫：長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)800℃以上。
工藝方法：
表面處理
噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（錨紋深度40-75μm），清除氧化皮。
丙酮清洗后烘干，確保表面無(wú)水漬。
膠黏劑選擇
高溫工況（＞200℃）：選用無(wú)機(jī)磷酸鹽膠，耐溫800℃。
常溫工況：環(huán)氧樹(shù)脂膠，固化后剪切強(qiáng)度＞25MPa。
粘貼工藝
陶瓷板切割預(yù)留0.5mm膨脹縫，防止熱應(yīng)力破壞。
涂膠厚度0.8-1.0mm，采用"之"字形涂布增強(qiáng)粘接面積。
用液壓工裝加壓至0.5MPa，固化48小時(shí)（溫度25℃/濕度50%）。
質(zhì)量驗(yàn)收
敲擊檢測(cè)：空響區(qū)域返工。
拉拔試驗(yàn)：粘接強(qiáng)度＞10MPa為合格。
雙重保護(hù)：
外層：蝦米彎頭基材（如不銹鋼、碳鋼）提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承壓能力。
內(nèi)層：氧化鋁陶瓷層抵御磨損和腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
經(jīng)濟(jì)性和可靠性：
綜合壽命是普通合金彎頭的5-8倍，降低更換頻率。
減少因管道泄漏導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。
電力行業(yè)：燃煤電廠輸灰系統(tǒng)、脫硫脫硝設(shè)備中的煙氣管道。
礦山冶金：尾礦輸送、選礦廠礦漿管道、磨機(jī)出口管道。
化工行業(yè)：腐蝕性介質(zhì)（如硫酸、硝酸）輸送管道。
水泥建材：高溫熟料輸送、氣力輸送系統(tǒng)。
我們生產(chǎn)耐磨陶瓷管道
1、鋼管材質(zhì)：Q235、錳鋼、20#鋼、不銹鋼等均可定制；
2、陶瓷材質(zhì)：92%、95%氧化鋁含量均可定制；
3、陶瓷外觀：梯形、焊接型、馬賽克、卡槽互鎖型、燕尾槽互壓自鎖型、圓環(huán)形等可選，可根據(jù)實(shí)際工況出具建議方案；
4、管徑：≧DN50；
5、耐溫：－50℃—700℃攝氏度；
6、管道連接方式：法蘭、焊接、快速接頭等，法蘭：國(guó)標(biāo)、德標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)均可；
7、包裝方式：鋼架或按客戶要求。
為什么選擇我們
1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號(hào)搭配合理；
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯(cuò)縫排列，緊密度高，不脫落；
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無(wú)氣孔，承壓高；
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測(cè)：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。
耐磨陶瓷管道，也稱(chēng)為耐磨陶瓷復(fù)合管，是由氧化鋁陶瓷、陶瓷專(zhuān)用膠水、外鋼管組成的一種高性能管道。其中，蝦米節(jié)耐磨陶瓷管道結(jié)合了蝦米型彎頭的靈活性和氧化鋁陶瓷的耐磨性，廣泛應(yīng)用于高磨損、強(qiáng)腐蝕的工業(yè)場(chǎng)景。本篇詳細(xì)解析：
定義：由多個(gè)短節(jié)焊接而成的彎頭，形似蝦殼，適用于小半徑彎曲或空間受限的管道系統(tǒng)。
優(yōu)勢(shì)：
可定制性強(qiáng)，適應(yīng)復(fù)雜布局。
相比傳統(tǒng)彎頭，減少局部阻力，降低介質(zhì)沖刷磨損。
分段焊接工藝避免應(yīng)力集中，提高整體強(qiáng)度。
材料特性：
高硬度：氧化鋁（Al?O?）陶瓷硬度達(dá)HRA 85以上，遠(yuǎn)超普通金屬。
耐磨性：耐磨損性能是碳鋼的10倍以上，適用于高速流體（如煤灰、礦漿）。
耐腐蝕性：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可抵御酸堿鹽等腐蝕性介質(zhì)。
耐高溫：長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)800℃以上。
工藝方法：
表面處理
噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（錨紋深度40-75μm），清除氧化皮。
丙酮清洗后烘干，確保表面無(wú)水漬。
膠黏劑選擇
高溫工況（＞200℃）：選用無(wú)機(jī)磷酸鹽膠，耐溫800℃。
常溫工況：環(huán)氧樹(shù)脂膠，固化后剪切強(qiáng)度＞25MPa。
粘貼工藝
陶瓷板切割預(yù)留0.5mm膨脹縫，防止熱應(yīng)力破壞。
涂膠厚度0.8-1.0mm，采用"之"字形涂布增強(qiáng)粘接面積。
用液壓工裝加壓至0.5MPa，固化48小時(shí)（溫度25℃/濕度50%）。
質(zhì)量驗(yàn)收
敲擊檢測(cè)：空響區(qū)域返工。
拉拔試驗(yàn)：粘接強(qiáng)度＞10MPa為合格。
雙重保護(hù)：
外層：蝦米彎頭基材（如不銹鋼、碳鋼）提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承壓能力。
內(nèi)層：氧化鋁陶瓷層抵御磨損和腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
經(jīng)濟(jì)性和可靠性：
綜合壽命是普通合金彎頭的5-8倍，降低更換頻率。
減少因管道泄漏導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。
電力行業(yè)：燃煤電廠輸灰系統(tǒng)、脫硫脫硝設(shè)備中的煙氣管道。
礦山冶金：尾礦輸送、選礦廠礦漿管道、磨機(jī)出口管道。
化工行業(yè)：腐蝕性介質(zhì)（如硫酸、硝酸）輸送管道。
水泥建材：高溫熟料輸送、氣力輸送系統(tǒng)。
我們生產(chǎn)耐磨陶瓷管道
1、鋼管材質(zhì)：Q235、錳鋼、20#鋼、不銹鋼等均可定制；
2、陶瓷材質(zhì)：92%、95%氧化鋁含量均可定制；
3、陶瓷外觀：梯形、焊接型、馬賽克、卡槽互鎖型、燕尾槽互壓自鎖型、圓環(huán)形等可選，可根據(jù)實(shí)際工況出具建議方案；
4、管徑：≧DN50；
5、耐溫：－50℃—700℃攝氏度；
6、管道連接方式：法蘭、焊接、快速接頭等，法蘭：國(guó)標(biāo)、德標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)均可；
7、包裝方式：鋼架或按客戶要求。
為什么選擇我們
1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號(hào)搭配合理；
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯(cuò)縫排列，緊密度高，不脫落；
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無(wú)氣孔，承壓高；
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測(cè)：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。
