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三通是管道工程中用于改變流體方向、分配或混合流體的連接件，有三個開口（一進(jìn)兩出/兩進(jìn)一出），按結(jié)構(gòu)分等徑三通（三個開口直徑相同）、異徑三通（有一個或兩個開口直徑不同）。
在石油、化工、電力、礦山、冶金等行業(yè)，三通是流體輸送（如漿體、氣體、腐蝕性介質(zhì)）的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。但因流體在三通處發(fā)生轉(zhuǎn)向、湍流、速度變化，疊加顆粒沖刷、化學(xué)腐蝕、高溫等工況，三通內(nèi)壁極易磨損、腐蝕，成為管道系統(tǒng)的“薄弱環(huán)節(jié)”。
為解決三通的磨損、腐蝕問題，內(nèi)襯技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生——在三通內(nèi)壁附加一層高耐磨、耐腐蝕、耐高溫的材料，替代基體（如碳鋼、不銹鋼）承受流體的沖擊與侵蝕，從而延長三通壽命、降低維護(hù)成本。
氧化鋁陶瓷襯片，是內(nèi)襯材料中的“性能王”，專為ji端工況設(shè)計。
氧化鋁陶瓷（Al?O?陶瓷）是以氧化鋁為主晶相的先進(jìn)陶瓷，根據(jù)純度分為95氧化鋁（Al?O?含量≥95%）、99氧化鋁（Al?O?含量≥99%）等，核心性能如下：
超高硬度：莫氏硬度9級（僅次于金剛石），耐磨性是錳鋼的180倍、高鉻鑄鐵的270倍，輕松應(yīng)對顆粒沖刷。
耐腐蝕：耐酸、堿、鹽等絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)腐蝕（除強(qiáng)堿、高溫熔融堿外），在化工、濕法冶金等腐蝕性流體場景中“免疫”。
耐高溫抗熱震：長期使用溫度≤1000℃，瞬時耐高溫可達(dá)1200℃；熱膨脹系數(shù)低（約7×10??/℃），抗熱震性能優(yōu)異（從高溫到冷水急冷不開裂）。
絕緣與穩(wěn)定：電阻率高（101?Ω·cm量級），電化學(xué)惰性，在高溫、腐蝕環(huán)境中尺寸/性能穩(wěn)定。
氧化鋁陶瓷襯片需貼合三通內(nèi)壁形狀定制（弧形、異形），厚度通常3 - 15mm（根據(jù)磨損強(qiáng)度設(shè)計），關(guān)鍵設(shè)計要點(diǎn)：
貼合度：襯片與三通基體內(nèi)壁需緊密貼合，避免流體進(jìn)入間隙引發(fā)“氣蝕”或襯片脫落。
排列方式：常見蜂窩狀、條狀排列，平衡耐磨性與流體阻力（減少壓降）。
過渡區(qū)強(qiáng)化：三通的分支處、轉(zhuǎn)彎處是磨損“重災(zāi)區(qū)”，襯片需加厚或設(shè)計導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)局部耐磨性。
陶瓷成型：干壓成型（適合簡單形狀）、等靜壓成型（密度均勻，適合復(fù)雜形狀）、注漿成型（薄壁、異形件）。
高溫?zé)Y(jié)：1600 - 1800℃高溫下致密化，獲得高強(qiáng)度、低孔隙率的陶瓷結(jié)構(gòu)。
后加工：研磨、拋光（降低表面粗糙度，減少流體阻力）、切割（定制形狀）。
安裝固定：
機(jī)械鑲嵌：三通基體開燕尾槽，襯片嵌入后通過形變鎖緊（常用，牢固度高）。
膠粘+機(jī)械固定：基體表面處理后涂耐高溫膠（如環(huán)氧樹脂改性膠），再輔助螺栓、卡扣固定（適合復(fù)雜形狀）。
焊接：金屬基襯片可通過釬焊、擴(kuò)散焊與基體連接（需控制熱應(yīng)力）。
氧化鋁陶瓷襯片內(nèi)襯的三通，是高磨損、高腐蝕、高溫流體場景的“標(biāo)配”，典型行業(yè)：
礦山行業(yè)：尾礦漿、礦石漿輸送（漿體含硬顆粒，流速3 - 8m/s），三通磨損嚴(yán)重，襯片內(nèi)襯后壽命從3 - 6個月延長至2 - 5年。
電力行業(yè)：燃煤電廠灰渣輸送（灰渣溫度高、硬度大），三通內(nèi)襯陶瓷后，抗灰渣沖刷、耐高溫，減少停機(jī)清灰。
化工行業(yè)：輸送硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性介質(zhì)，陶瓷襯片同時解決“腐蝕+磨損”難題，保障管道密封性。
冶金行業(yè)：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣輸送（含塵氣體沖刷），陶瓷襯片耐高溫、耐磨損，避免三通穿孔引發(fā)泄漏。
相比普通碳鋼、不銹鋼三通，氧化鋁陶瓷襯片內(nèi)襯的三通具備以下優(yōu)勢：
壽命指數(shù)級提升：耐磨性是金屬的數(shù)十倍，壽命延長5 - 20倍，減少頻繁更換三通的停機(jī)損失。
維護(hù)成本低：局部襯片磨損后，可單獨(dú)更換對應(yīng)區(qū)域，無需更換整個三通，維護(hù)難度與成本大幅降低。
安全性升級：避免因三通磨損、腐蝕引發(fā)的介質(zhì)泄漏（如易燃易爆氣體、有毒液體），降低事故風(fēng)險。
適應(yīng)極端工況：高溫、強(qiáng)腐蝕、高顆粒濃度的流體場景中穩(wěn)定運(yùn)行，拓寬三通的應(yīng)用邊界。
三通內(nèi)襯氧化鋁陶瓷襯片，是材料科學(xué)與管道工程結(jié)合的典型案例——通過氧化鋁陶瓷的“硬核性能”，解決三通在極端工況下的磨損、腐蝕痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)長壽命、低維護(hù)、高安全的流體輸送。在礦山、電力、化工等重工業(yè)領(lǐng)域，已成為提升管道系統(tǒng)可靠性、降低全生命周期成本的關(guān)鍵技術(shù)。
為什么選擇我們
1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。
三通是管道工程中用于改變流體方向、分配或混合流體的連接件，有三個開口（一進(jìn)兩出/兩進(jìn)一出），按結(jié)構(gòu)分等徑三通（三個開口直徑相同）、異徑三通（有一個或兩個開口直徑不同）。
在石油、化工、電力、礦山、冶金等行業(yè)，三通是流體輸送（如漿體、氣體、腐蝕性介質(zhì)）的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。但因流體在三通處發(fā)生轉(zhuǎn)向、湍流、速度變化，疊加顆粒沖刷、化學(xué)腐蝕、高溫等工況，三通內(nèi)壁極易磨損、腐蝕，成為管道系統(tǒng)的“薄弱環(huán)節(jié)”。
為解決三通的磨損、腐蝕問題，內(nèi)襯技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生——在三通內(nèi)壁附加一層高耐磨、耐腐蝕、耐高溫的材料，替代基體（如碳鋼、不銹鋼）承受流體的沖擊與侵蝕，從而延長三通壽命、降低維護(hù)成本。
氧化鋁陶瓷襯片，是內(nèi)襯材料中的“性能王”，專為ji端工況設(shè)計。
氧化鋁陶瓷（Al?O?陶瓷）是以氧化鋁為主晶相的先進(jìn)陶瓷，根據(jù)純度分為95氧化鋁（Al?O?含量≥95%）、99氧化鋁（Al?O?含量≥99%）等，核心性能如下：
超高硬度：莫氏硬度9級（僅次于金剛石），耐磨性是錳鋼的180倍、高鉻鑄鐵的270倍，輕松應(yīng)對顆粒沖刷。
耐腐蝕：耐酸、堿、鹽等絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)腐蝕（除強(qiáng)堿、高溫熔融堿外），在化工、濕法冶金等腐蝕性流體場景中“免疫”。
耐高溫抗熱震：長期使用溫度≤1000℃，瞬時耐高溫可達(dá)1200℃；熱膨脹系數(shù)低（約7×10??/℃），抗熱震性能優(yōu)異（從高溫到冷水急冷不開裂）。
絕緣與穩(wěn)定：電阻率高（101?Ω·cm量級），電化學(xué)惰性，在高溫、腐蝕環(huán)境中尺寸/性能穩(wěn)定。
氧化鋁陶瓷襯片需貼合三通內(nèi)壁形狀定制（弧形、異形），厚度通常3 - 15mm（根據(jù)磨損強(qiáng)度設(shè)計），關(guān)鍵設(shè)計要點(diǎn)：
貼合度：襯片與三通基體內(nèi)壁需緊密貼合，避免流體進(jìn)入間隙引發(fā)“氣蝕”或襯片脫落。
排列方式：常見蜂窩狀、條狀排列，平衡耐磨性與流體阻力（減少壓降）。
過渡區(qū)強(qiáng)化：三通的分支處、轉(zhuǎn)彎處是磨損“重災(zāi)區(qū)”，襯片需加厚或設(shè)計導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)局部耐磨性。
陶瓷成型：干壓成型（適合簡單形狀）、等靜壓成型（密度均勻，適合復(fù)雜形狀）、注漿成型（薄壁、異形件）。
高溫?zé)Y(jié)：1600 - 1800℃高溫下致密化，獲得高強(qiáng)度、低孔隙率的陶瓷結(jié)構(gòu)。
后加工：研磨、拋光（降低表面粗糙度，減少流體阻力）、切割（定制形狀）。
安裝固定：
機(jī)械鑲嵌：三通基體開燕尾槽，襯片嵌入后通過形變鎖緊（常用，牢固度高）。
膠粘+機(jī)械固定：基體表面處理后涂耐高溫膠（如環(huán)氧樹脂改性膠），再輔助螺栓、卡扣固定（適合復(fù)雜形狀）。
焊接：金屬基襯片可通過釬焊、擴(kuò)散焊與基體連接（需控制熱應(yīng)力）。
氧化鋁陶瓷襯片內(nèi)襯的三通，是高磨損、高腐蝕、高溫流體場景的“標(biāo)配”，典型行業(yè)：
礦山行業(yè)：尾礦漿、礦石漿輸送（漿體含硬顆粒，流速3 - 8m/s），三通磨損嚴(yán)重，襯片內(nèi)襯后壽命從3 - 6個月延長至2 - 5年。
電力行業(yè)：燃煤電廠灰渣輸送（灰渣溫度高、硬度大），三通內(nèi)襯陶瓷后，抗灰渣沖刷、耐高溫，減少停機(jī)清灰。
化工行業(yè)：輸送硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性介質(zhì)，陶瓷襯片同時解決“腐蝕+磨損”難題，保障管道密封性。
冶金行業(yè)：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣輸送（含塵氣體沖刷），陶瓷襯片耐高溫、耐磨損，避免三通穿孔引發(fā)泄漏。
相比普通碳鋼、不銹鋼三通，氧化鋁陶瓷襯片內(nèi)襯的三通具備以下優(yōu)勢：
壽命指數(shù)級提升：耐磨性是金屬的數(shù)十倍，壽命延長5 - 20倍，減少頻繁更換三通的停機(jī)損失。
維護(hù)成本低：局部襯片磨損后，可單獨(dú)更換對應(yīng)區(qū)域，無需更換整個三通，維護(hù)難度與成本大幅降低。
安全性升級：避免因三通磨損、腐蝕引發(fā)的介質(zhì)泄漏（如易燃易爆氣體、有毒液體），降低事故風(fēng)險。
適應(yīng)極端工況：高溫、強(qiáng)腐蝕、高顆粒濃度的流體場景中穩(wěn)定運(yùn)行，拓寬三通的應(yīng)用邊界。
三通內(nèi)襯氧化鋁陶瓷襯片，是材料科學(xué)與管道工程結(jié)合的典型案例——通過氧化鋁陶瓷的“硬核性能”，解決三通在極端工況下的磨損、腐蝕痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)長壽命、低維護(hù)、高安全的流體輸送。在礦山、電力、化工等重工業(yè)領(lǐng)域，已成為提升管道系統(tǒng)可靠性、降低全生命周期成本的關(guān)鍵技術(shù)。
為什么選擇我們
1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。
