淄博贏馳陶瓷新材料有限公司專注于為鋼廠、礦山、電力、化工等行業(yè)的料斗設(shè)備提供氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯焊接上門施工服務(wù)。我們通過標準化施工流程，確保陶瓷內(nèi)襯與金屬基體形成高強度復(fù)合結(jié)構(gòu)，顯著提升料斗使用壽命。以下是針對料斗內(nèi)焊接氧化鋁耐磨陶瓷板的專項施工流程：

一、前期準備

1. 工況勘查與方案定制

• 派駐技術(shù)團隊實地考察料斗工況，包括物料類型（如礦石粒度）、溫度范圍（常溫/高溫）、沖擊頻率等參數(shù)。

• 根據(jù)磨損機理設(shè)計陶瓷板排版圖，明確焊接工藝（如分段焊、跳焊法）及材料選型（氧化鋁陶瓷純度≥95%）。

• 輸出施工方案：含工期計劃表、焊接參數(shù)、安全預(yù)案，經(jīng)客戶技術(shù)部門確認后實施。

二、施工準備

材料準備

• 氧化鋁陶瓷板：按排版圖預(yù)加工異形件，倒角處理以減少應(yīng)力集中。

• 焊接材料：選用與陶瓷膨脹系數(shù)匹配的特種焊條（如鎳基合金焊材），配備高溫密封膠用于縫隙填充。

• 檢測工具：激光測距儀、焊縫檢測儀、硬度計，確保材料符合GB/T 30774-2014標準。

人員與設(shè)備

• 組建焊接工程師團隊，持特種作業(yè)證上崗，進行氬弧焊專項培訓。

• 配置移動式焊接工作站（含除塵系統(tǒng)）、陶瓷專用夾具、紅外測溫儀，確保施工環(huán)境溫濕度可控。

三、上門施工流程

1. 金屬基體預(yù)處理

• 表面凈化：使用噴砂機去除料斗內(nèi)壁氧化層，達到Sa2.5級清潔度。

• 形位公差修正：對變形區(qū)域采用冷矯直工藝，確保陶瓷板貼合度≤0.5mm。

• 粗糙化處理：激光雕刻網(wǎng)格紋路，增加焊接接觸面積。

2. 陶瓷板定位與固定

• 采用三維掃描儀復(fù)核料斗尺寸，激光投影定位陶瓷板安裝位置。

• 使用真空吸盤輔助就位，臨時固定采用陶瓷專用膠粘劑（耐溫300℃）。

3. 焊接施工

• 分段焊接：沿陶瓷板四周邊緣實施10mm寬密封焊，中間區(qū)域采用梅花點焊（間距50mm）。

• 參數(shù)控制：氬弧焊電流80-100A，層間溫度控制在150℃以下，防止陶瓷熱震開裂。

• 應(yīng)力消除：焊后采用振動時效處理，降低殘余應(yīng)力。

4. 密封與檢測

• 陶瓷板間隙填充高溫密封膠，固化后進行1.5MPa氣密性測試。

• 焊縫進行著色滲透檢測（PT），確保無裂紋、氣孔等缺陷。

四、施工驗收

1. 功能驗證

• 模擬物料沖擊試驗：投放大塊礦石（粒徑≥200mm）連續(xù)沖擊72小時，檢測陶瓷板脫落率。

• 紅外熱成像檢測：運行狀態(tài)下焊縫區(qū)域溫差≤5℃，確認無虛焊。

2. 質(zhì)量文檔

• 提交包含焊接參數(shù)記錄、探傷報告、硬度測試數(shù)據(jù)（HRC≥60）的竣工檔案。

3. 客戶交付

• 組織多方驗收會議，現(xiàn)場演示陶瓷板抗沖擊性能，簽署驗收合格證書。

五、后期維護

1. 建立維護檔案：

   為每次上門施工建立詳細的維護檔案，記錄施工時間、地點、問題類型、解決方案等信息，便于后續(xù)跟蹤和維護。

2. 定期回訪：

   定期對客戶進行回訪，了解管道系統(tǒng)的運行狀況，提供專業(yè)的維護建議和指導(dǎo)，確保管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

淄博贏馳陶瓷新材料有限公司致力于為客戶提供一站式、高效率的耐磨內(nèi)襯上門服務(wù)（國內(nèi)外客戶均可），通過我們的專業(yè)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助客戶降低運營成本，提升設(shè)備可靠性。