15589356621 15589356621  |
——灰渣輸送管氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯來件加工服務(wù)
我公司專業(yè)為火力發(fā)電、垃圾焚燒、冶金高爐、化工氣化爐等行業(yè)的灰渣輸送管道提供來件加工服務(wù)，針對高溫、高速、高磨蝕性灰渣（含飛灰、底灰、爐渣、煤粉灰等）對管道造成的嚴(yán)重沖刷磨損問題，采用高純氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，對客戶送來的灰渣輸送管進行定制化陶瓷貼襯修復(fù)與強化，顯著延長管道使用壽命，降低停機維護成本。
? 圓形/方形灰渣輸送直管、彎頭、三通、變徑管
? 高溫?zé)煹馈⒊龎m器進出口管道
? 氣力輸灰、水力排渣、風(fēng)送渣系統(tǒng)管道
? 舊管修復(fù)或新管預(yù)襯
| 工況特征 | 典型參數(shù) | 磨損機理 |
|---|---|---|
| 灰渣成分 | SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO等 | 硬質(zhì)顆粒沖刷、切削磨損 |
| 顆粒粒徑 | 0.1~5mm（部分可達10mm） | 點蝕、溝槽磨損 |
| 流速 | 15~30 m/s（氣力輸送） | 高速沖擊磨損 |
| 溫度 | 80~400℃（部分可達600℃） | 熱應(yīng)力+機械磨損復(fù)合破壞 |
| 運行時間 | 連續(xù)運行，年運行≥7000小時 | 長期累積磨損 |
?? 普通碳鋼管道在灰渣輸送中使用壽命通常僅6~12個月，局部彎頭、三通區(qū)域甚至3~6個月即磨穿。
磨損診斷：使用超聲波測厚儀檢測管道各段剩余壁厚，重點分析彎頭外弧、三通分流區(qū)、變徑過渡區(qū)等高磨損區(qū)域。
材質(zhì)分析：確認基管材質(zhì)（Q235、20#鋼、16Mn等），評估焊接與粘接適應(yīng)性。
尺寸測繪：精確測量管道直徑（Φ89~Φ1200mm）、壁厚、彎曲半徑、法蘭接口等，建立三維模型用于陶瓷排布設(shè)計。
| 管道部位 | 陶瓷方案 | 設(shè)計依據(jù) |
|---|---|---|
| 直管段 | 18mm厚氧化鋁陶瓷片（92%~95% Al?O?），矩形拼接，接縫錯開流向 | 均勻磨損防護，降低整體磨耗 |
| 彎頭外弧區(qū) | 25mm厚陶瓷片 + 仿形曲面設(shè)計，“螺旋式”貼襯 | 抵抗zui大沖擊角（30°~60°）沖刷 |
| 三通/變徑區(qū) | 20mm階梯陶瓷 + 燕尾槽機械錨固 + 膠粘復(fù)合 | 防止渦流區(qū)沖刷與陶瓷脫落 |
| 高溫區(qū)（>300℃） | ZTA陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁）或加隔熱層 | 提升抗熱震性，耐溫達900℃ |
? 陶瓷片采用小尺寸扇形或梯形設(shè)計，適應(yīng)曲面貼合，減少接縫數(shù)量。
表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度Ra=50~70μm，確保粘接強度。
粘接材料：采用耐高溫改性環(huán)氧膠（經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強度≥15MPa，壓剪強度≥22MPa），適用于80~250℃工況；高溫區(qū)可選無機膠+錨固復(fù)合。
貼襯工藝：
直管段：陶瓷片縱向錯縫排列，接縫≤0.8mm；
彎頭段：螺旋式貼襯，避免接縫正對沖刷方向；
關(guān)鍵部位：加裝龜甲網(wǎng)+陶瓷填充或螺柱焊接錨固，提升抗沖擊性。
固化養(yǎng)護：室溫固化24小時或加熱固化（60℃×4h），提升膠層性能。
| 檢測項目 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 |
|---|---|
| 粘接強度測試 | ≥15 MPa（拉伸剪切） |
| 密封性檢測 | 1.5倍工作壓力水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏 |
| 厚度均勻性 | 超聲波測厚，陶瓷層偏差≤±1mm |
| 外觀質(zhì)量 | 無氣泡、無翹邊、接縫密實 |
| CFD流場模擬（可選） | 模擬灰渣流動，優(yōu)化布局，降低渦流區(qū)速度≥30% |
防震包裝：木箱+高密度泡沫固定，陶瓷邊緣加裝PVC護角，防止運輸磕碰。
交付文件：
陶瓷排布圖（含接縫位置、錨固點）
安裝維護手冊（含拆卸、更換指引）
材質(zhì)報告（Al?O?含量、密度、硬度、膠水檢測報告）
質(zhì)保書（正常使用下壽命≥5年，局部損壞可單片更換）
? 壽命提升8-15倍
案例：某電廠除灰管道彎頭，原碳鋼件6個月磨穿，陶瓷內(nèi)襯后已連續(xù)運行7年，測厚磨損量<3mm。
? 抗高溫、耐腐蝕
可選ZTA陶瓷或復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐溫-40℃~900℃，耐pH 1~14酸堿腐蝕，適用于濕法脫硫、高氯灰渣環(huán)境。
? 模塊化設(shè)計，維護便捷
局部陶瓷片損壞可單片更換（時間≤45分鐘），無需整體更換，大幅減少停機損失。
? 流場優(yōu)化，降低系統(tǒng)壓損
通過仿形陶瓷導(dǎo)流設(shè)計，減少渦流和二次沖刷，系統(tǒng)阻力降低15%~20%。
? 全工況覆蓋
適用于干灰、濕渣、高溫?zé)煔狻⒏呗?高硫灰等多種復(fù)雜工況。
| 應(yīng)用部位 | 推薦陶瓷方案 | 典型行業(yè) |
|---|---|---|
| 彎頭外弧 | 25mm厚陶瓷 + 螺旋貼襯 + 錨固 | 電廠除灰、高爐噴煤 |
| 直管段 | 18mm陶瓷片 + 錯縫拼接 | 氣力輸灰、水力排渣 |
| 三通/變徑分流區(qū) | 20mm階梯陶瓷 + 龜甲網(wǎng)填充 | 冶金除塵、化工氣化爐 |
| 高溫?zé)煹溃?gt;300℃） | ZTA陶瓷 + 隔熱層 + 機械固定 | 垃圾焚燒、循環(huán)流化床 |
11年專注耐磨陶瓷內(nèi)襯，擁有豐富的灰渣輸送系統(tǒng)防護經(jīng)驗，可根據(jù)客戶工況出具定制化方案與施工圖紙；
陶瓷貼襯緊密無縫，接縫錯開流向，極大減少灰渣滲透與沖刷通道；
陶瓷錯縫排列+錨固復(fù)合，結(jié)構(gòu)牢固，不脫落、不鼓包；
自產(chǎn)自貼：贏馳自有陶瓷生產(chǎn)線與施工團隊，質(zhì)量穩(wěn)定，成本可控；
焊接與粘接技術(shù)領(lǐng)先：焊縫飽滿無氣孔，承壓高；膠水經(jīng)第三方檢測認證；
支持上門安裝或來件加工，響應(yīng)迅速，服務(wù)全國。
24小時技術(shù)服務(wù)熱線：15589356621（微信同號）
歡迎新老客戶咨詢灰渣輸送管耐磨改造、舊管修復(fù)、新管預(yù)襯等業(yè)務(wù)！
山東贏馳陶瓷新材料有限公司
——讓每一段灰渣輸送管，都經(jīng)得起時間的考驗！
? 備注：我們可提供免費工況評估與方案設(shè)計，歡迎提供管道圖紙、照片或?qū)嵨飿悠愤M行來件加工報價。
——灰渣輸送管氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯來件加工服務(wù)
我公司專業(yè)為火力發(fā)電、垃圾焚燒、冶金高爐、化工氣化爐等行業(yè)的灰渣輸送管道提供來件加工服務(wù)，針對高溫、高速、高磨蝕性灰渣（含飛灰、底灰、爐渣、煤粉灰等）對管道造成的嚴(yán)重沖刷磨損問題，采用高純氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，對客戶送來的灰渣輸送管進行定制化陶瓷貼襯修復(fù)與強化，顯著延長管道使用壽命，降低停機維護成本。
? 圓形/方形灰渣輸送直管、彎頭、三通、變徑管
? 高溫?zé)煹?、除塵器進出口管道
? 氣力輸灰、水力排渣、風(fēng)送渣系統(tǒng)管道
? 舊管修復(fù)或新管預(yù)襯
| 工況特征 | 典型參數(shù) | 磨損機理 |
|---|---|---|
| 灰渣成分 | SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO等 | 硬質(zhì)顆粒沖刷、切削磨損 |
| 顆粒粒徑 | 0.1~5mm（部分可達10mm） | 點蝕、溝槽磨損 |
| 流速 | 15~30 m/s（氣力輸送） | 高速沖擊磨損 |
| 溫度 | 80~400℃（部分可達600℃） | 熱應(yīng)力+機械磨損復(fù)合破壞 |
| 運行時間 | 連續(xù)運行，年運行≥7000小時 | 長期累積磨損 |
?? 普通碳鋼管道在灰渣輸送中使用壽命通常僅6~12個月，局部彎頭、三通區(qū)域甚至3~6個月即磨穿。
磨損診斷：使用超聲波測厚儀檢測管道各段剩余壁厚，重點分析彎頭外弧、三通分流區(qū)、變徑過渡區(qū)等高磨損區(qū)域。
材質(zhì)分析：確認基管材質(zhì)（Q235、20#鋼、16Mn等），評估焊接與粘接適應(yīng)性。
尺寸測繪：精確測量管道直徑（Φ89~Φ1200mm）、壁厚、彎曲半徑、法蘭接口等，建立三維模型用于陶瓷排布設(shè)計。
| 管道部位 | 陶瓷方案 | 設(shè)計依據(jù) |
|---|---|---|
| 直管段 | 18mm厚氧化鋁陶瓷片（92%~95% Al?O?），矩形拼接，接縫錯開流向 | 均勻磨損防護，降低整體磨耗 |
| 彎頭外弧區(qū) | 25mm厚陶瓷片 + 仿形曲面設(shè)計，“螺旋式”貼襯 | 抵抗zui大沖擊角（30°~60°）沖刷 |
| 三通/變徑區(qū) | 20mm階梯陶瓷 + 燕尾槽機械錨固 + 膠粘復(fù)合 | 防止渦流區(qū)沖刷與陶瓷脫落 |
| 高溫區(qū)（>300℃） | ZTA陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁）或加隔熱層 | 提升抗熱震性，耐溫達900℃ |
? 陶瓷片采用小尺寸扇形或梯形設(shè)計，適應(yīng)曲面貼合，減少接縫數(shù)量。
表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度Ra=50~70μm，確保粘接強度。
粘接材料：采用耐高溫改性環(huán)氧膠（經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強度≥15MPa，壓剪強度≥22MPa），適用于80~250℃工況；高溫區(qū)可選無機膠+錨固復(fù)合。
貼襯工藝：
直管段：陶瓷片縱向錯縫排列，接縫≤0.8mm；
彎頭段：螺旋式貼襯，避免接縫正對沖刷方向；
關(guān)鍵部位：加裝龜甲網(wǎng)+陶瓷填充或螺柱焊接錨固，提升抗沖擊性。
固化養(yǎng)護：室溫固化24小時或加熱固化（60℃×4h），提升膠層性能。
| 檢測項目 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 |
|---|---|
| 粘接強度測試 | ≥15 MPa（拉伸剪切） |
| 密封性檢測 | 1.5倍工作壓力水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏 |
| 厚度均勻性 | 超聲波測厚，陶瓷層偏差≤±1mm |
| 外觀質(zhì)量 | 無氣泡、無翹邊、接縫密實 |
| CFD流場模擬（可選） | 模擬灰渣流動，優(yōu)化布局，降低渦流區(qū)速度≥30% |
防震包裝：木箱+高密度泡沫固定，陶瓷邊緣加裝PVC護角，防止運輸磕碰。
交付文件：
陶瓷排布圖（含接縫位置、錨固點）
安裝維護手冊（含拆卸、更換指引）
材質(zhì)報告（Al?O?含量、密度、硬度、膠水檢測報告）
質(zhì)保書（正常使用下壽命≥5年，局部損壞可單片更換）
? 壽命提升8-15倍
案例：某電廠除灰管道彎頭，原碳鋼件6個月磨穿，陶瓷內(nèi)襯后已連續(xù)運行7年，測厚磨損量<3mm。
? 抗高溫、耐腐蝕
可選ZTA陶瓷或復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐溫-40℃~900℃，耐pH 1~14酸堿腐蝕，適用于濕法脫硫、高氯灰渣環(huán)境。
? 模塊化設(shè)計，維護便捷
局部陶瓷片損壞可單片更換（時間≤45分鐘），無需整體更換，大幅減少停機損失。
? 流場優(yōu)化，降低系統(tǒng)壓損
通過仿形陶瓷導(dǎo)流設(shè)計，減少渦流和二次沖刷，系統(tǒng)阻力降低15%~20%。
? 全工況覆蓋
適用于干灰、濕渣、高溫?zé)煔?、高?高硫灰等多種復(fù)雜工況。
| 應(yīng)用部位 | 推薦陶瓷方案 | 典型行業(yè) |
|---|---|---|
| 彎頭外弧 | 25mm厚陶瓷 + 螺旋貼襯 + 錨固 | 電廠除灰、高爐噴煤 |
| 直管段 | 18mm陶瓷片 + 錯縫拼接 | 氣力輸灰、水力排渣 |
| 三通/變徑分流區(qū) | 20mm階梯陶瓷 + 龜甲網(wǎng)填充 | 冶金除塵、化工氣化爐 |
| 高溫?zé)煹溃?gt;300℃） | ZTA陶瓷 + 隔熱層 + 機械固定 | 垃圾焚燒、循環(huán)流化床 |
11年專注耐磨陶瓷內(nèi)襯，擁有豐富的灰渣輸送系統(tǒng)防護經(jīng)驗，可根據(jù)客戶工況出具定制化方案與施工圖紙；
陶瓷貼襯緊密無縫，接縫錯開流向，極大減少灰渣滲透與沖刷通道；
陶瓷錯縫排列+錨固復(fù)合，結(jié)構(gòu)牢固，不脫落、不鼓包；
自產(chǎn)自貼：贏馳自有陶瓷生產(chǎn)線與施工團隊，質(zhì)量穩(wěn)定，成本可控；
焊接與粘接技術(shù)領(lǐng)先：焊縫飽滿無氣孔，承壓高；膠水經(jīng)第三方檢測認證；
支持上門安裝或來件加工，響應(yīng)迅速，服務(wù)全國。
24小時技術(shù)服務(wù)熱線：15589356621（微信同號）
歡迎新老客戶咨詢灰渣輸送管耐磨改造、舊管修復(fù)、新管預(yù)襯等業(yè)務(wù)！
山東贏馳陶瓷新材料有限公司
——讓每一段灰渣輸送管，都經(jīng)得起時間的考驗！
? 備注：我們可提供免費工況評估與方案設(shè)計，歡迎提供管道圖紙、照片或?qū)嵨飿悠愤M行來件加工報價。
