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1　存在問題 　2009年某公司7.5MW純低溫余熱發(fā)電站投入運(yùn)營，該站為單壓系統(tǒng)，窯頭AQC鍋爐為立式，廢氣從上而下經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，運(yùn)行期間曾發(fā)生過熱器和省煤器管箱磨穿事故，被迫解列運(yùn)行，增加了運(yùn)營成本。 2　原因分析和應(yīng)對措施 　　1）偏風(fēng)。初期檢查發(fā)現(xiàn)AQC鍋爐廢氣進(jìn)口處無導(dǎo)風(fēng)裝置，存在廢氣偏風(fēng)，過熱器局部管件磨損嚴(yán)重，引起磨穿泄漏。隨后對磨穿的管件進(jìn)行焊堵隔離，同時用75mm角鐵在進(jìn)風(fēng)口處安裝了導(dǎo)風(fēng)裝置。運(yùn)行半年后，陸續(xù)出現(xiàn)角鐵磨斷的現(xiàn)象。 2）導(dǎo)風(fēng)裝置損壞。經(jīng)過半年的運(yùn)行，過熱器再次出現(xiàn)磨穿泄漏。停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)安裝的角鐵導(dǎo)風(fēng)裝置大面積變形，

等靜壓成型是目前生產(chǎn)氧化鋁陶瓷球的主要成型方式。 熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬氣或氮?dú)?向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動和擴(kuò)散消除了表面下的空隙。熱等靜壓工藝通過薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實(shí)現(xiàn)均勻快速的冷卻過程，與自然冷卻過程相比生產(chǎn)效率提高了70%。 冷等靜壓工藝可以對陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達(dá)100-600MPa，以獲得具有足夠強(qiáng)度的“生坯”部件進(jìn)行處理和加工，并燒結(jié)至最終強(qiáng)度。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。 1

淄博贏馳生產(chǎn)的氧化鋯珠，采用釔做穩(wěn)定,是一款高純度，高強(qiáng)度，高密度，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的球狀顆粒，磨耗低，對設(shè)備磨損小，特別適合作為立式攪拌磨、臥式滾動球磨機(jī)、振動磨和各種高線速的棒銷式砂磨機(jī)等的研磨介質(zhì)，具有非常理想的研磨效果。氧化鋯珠使用時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1、首先根據(jù)砂磨機(jī)容積、漿料粘度及出口間隙，選擇合適的氧化鋯珠。在使用時需先將砂磨機(jī)內(nèi)部清潔干凈，并測定漿料粘度是否合乎要求，檢查砂磨機(jī)出口間隙、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)。2、初次使用氧化鋯珠時，建議先在一定粘度的樹脂和溶劑漿料里預(yù)磨30 分鐘。如果采用低濃度漿料預(yù)磨的話，必須降低轉(zhuǎn)速并將操作時間控制在15分鐘以內(nèi)。3、使用氧化鋯珠研磨油漆時，建議使用樹脂

淄博贏馳是專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷球的廠家，公司有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,對于檢測不合格的氧化鋁陶瓷球，堅決杜絕出廠，保證了氧化鋁陶瓷球的質(zhì)量，讓客戶買的放心，用的安心。 淄博贏馳檢驗(yàn)氧化鋁陶瓷球的方法如下： 1、規(guī)格尺寸的測量：采用游標(biāo)卡尺，取不同角度測出平均值，其尺寸偏差允許最大范圍在±3mm以內(nèi)。 2、測量體積密度：采用排水法測試，對不符合本標(biāo)準(zhǔn)的一律作為廢品處理。 3、測吸水率的試驗(yàn)：實(shí)行每窯抽樣，成品完全干燥后，把其完全淹沒入沸水中煮4小時以上，再取出測量其吸水含量，如超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍，一律作廢品處理。 4、檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：按外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，不符合標(biāo)準(zhǔn)的作廢品