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高鋁球的主要成分是氧化鋁，一般情況下，把氧化鋁含量在90%以上的稱為高鋁球，根據(jù)氧化鋁含量不同可細(xì)分為90、92、95、99等系列。由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。 以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。 高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨

不同的穩(wěn)定劑單獨加入氧化鋯，可制取不同類型的穩(wěn)定氧化鋯產(chǎn)品。各穩(wěn)定劑穩(wěn)定的實質(zhì)大致相同，但獲取的ZrO2產(chǎn)品的性能卻不盡相同，此外不同添加量的穩(wěn)定劑添加至氧化鋯中制備的產(chǎn)品性能也不盡相同。我們一起來看看。 1、Y-TZP：氧化釔穩(wěn)定四方氧化鋯陶瓷 Y-TZP是TZP材料發(fā)展至今得到最多研究的TZP材料，這種材料力學(xué)性能較好，強度較高，具有良好的斷裂韌性，并且其集體中材料的晶粒尺寸細(xì)小而均勻，因此是得到較多關(guān)注。Y-TZP中穩(wěn)定劑Y2O3的原子分?jǐn)?shù)陶瓷在2%-3%之間。 與其他陶瓷相比，Y-TZP的突出優(yōu)點是燒結(jié)溫度低，大約在1400-1500℃，材料燒結(jié)性能好，致密度高。該陶

1、粒徑越來越小 砂磨機設(shè)備從全球第一臺使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨新一代砂磨機，使用的研磨珠的粒徑愈來愈小。其主要有兩個推動原因： 物料研磨最終細(xì)度微米甚至亞微米化 ：由于研磨機內(nèi)的物料是通過運動中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度。實踐數(shù)據(jù)告訴我們，當(dāng)改用粒徑較小的研磨珠時，研磨物料細(xì)度得到明顯的提高。 砂磨機分離裝置的改進使用超細(xì)研磨珠成為可能。允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質(zhì)量檔次的一重要指標(biāo)。分離裝置設(shè)

一般來說，對氧化鋁陶瓷進行拋光是有一定困難的，因為氧化鋁陶瓷本身硬度很高，難以研磨，還有就是氧化鋁陶瓷表面吸光性較強，普通拋光難以達到效果。那么，該如何對氧化鋁陶瓷進行拋光呢？在此，淄博贏馳陶瓷為您解說其中的方法： 1、采用Al2O3 微粉或金剛石磨膏進行研磨拋光; 2、采用激光加工以及超聲波加工研磨及拋光; 3、用比氧化鋁還要硬的金剛石、碳化硅等由粗到細(xì)逐級進行研磨; 4、需要用施釉的方法(適合對表面光滑度要求很高的產(chǎn)品); 5、用離子注入法對材料表面進行加工，離子注入陶瓷是對現(xiàn)有增韌機理的補充，是對制備好的陶瓷產(chǎn)品的深加工。 這些氧化鋁陶瓷的拋光方法你學(xué)